由于两极间不能保证存在不断更新的工作介质，将直接影响正常放电的延续甚至是在混有大量胶体物质的间隙内进行放电并产生电弧放电，从而使工件和电极丝表面得不到及时冷却，绝缘状态不正常，造成正常放电比例降低，切割速度降低，工件表面烧伤，换向条纹严重并使加工质量恶化，同时损伤电极丝的耐用度，严重时引起烧丝。因此选用乳化液作为工作介质对于极间通道内冷却状态的改善、消电离并恢复绝缘状态均有较大的影响，甚至粘稠状产物反而会对电极丝起到‘保温’作用，并且工件愈高，运丝速度愈慢，电极丝在加工区域停留时间将愈长，断丝的机率自然就会增加。而乳化液在极间放电时将分解成胶体或颗粒状物质是一种必然的现象，所以使用乳化液必然会大大限制切割工艺指标的提高。极间冷却状态恶化其最直接的结果将导致WEDM-HS必须以十分保守的放电能量换取不断丝的加工状况。目前使用乳化液为工作介质时一般平均切割电流都在3A以内，在这种放电能量条件下是不可能获得较高切割效率的。

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什么是线切割乳化油的析油析皂现象?

　　水质太硬时，乳化液会迅速分层，析出大量不溶于水的油和皂；水质较软时，乳化液的泡沫就会增多,这是引起过滤器、操纵阀及先导阀堵塞的主要原因；另外，乳化液容易受微生物的侵蚀，发生析油、析皂以及酸值增大的现象，引起乳化液腐败变质，产生刺激性气味，对周围环境造成污染，不利于矿工健康。使用EDTA的Na盐进行水处理，消除硬水中Ca2+、Mg2+的影响，因为当乳化剂遇到水中的Ca2+、Mg2+离子时，即出现析皂现象，油-水界面膜强度下降，油滴相互碰撞时极易产生析油现象。

　　乳化液中含有的脂肪油和不饱和的脂肪酸很容易被微生物侵蚀。乳化液中经常遇到的微生物有细菌,霉菌和藻类三类，这三类微生物对乳化液的稳定性有不利影响。许多乳化液都含有杀菌剂，但其添加量都受到油溶解度的限制。当配置成乳化液时，杀菌剂的浓度进一步的降低，因而降低了它的杀菌作用。乳化液受到微生物的侵蚀后，乳化液中的不饱和脂肪酸等化合物被微生物所分解，破坏了乳化液的平衡，产生析油，析皂及酸值增大，引起乳化液腐败变质。

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线切割加工工艺的一般规律

线切割加工工艺指标的高低，一般都是用切割速度，加工精度、加工粗糙度及质量来衡量的，它的加工工艺规律主要表现如下：

一、切割速度

线切割加工就是对工件进行切缝的加工，切割速度即单位时间内电极丝中心所切割过的有效断面积，通常以mm2/min表示，有时也用进给速度mm/min附记切割原度的表示法。

1、工件及电极丝材料：

工件材料对切割速度有着明显的影响，按切割速度大小的顺序排列是：铝铜、钢铜、钨合金、硬质合金。

快走丝所用的电极丝多用钼丝，而慢走丝线切割加工多用铜电极丝，铜丝有黄铜丝与紫铜丝两种，其中黄铜电极丝的切割速度比紫铜的速度高一些。

2、工作液

快速走丝线切割加工的工作液由乳化油或乳化皂与水配制而成，而慢速走丝线切割加工的工作液多用去离子水，它的电阻率应视被加工材料及加工目的而定。

3、电极丝张力

一般来说被加工材料越厚，张力应适当取大，切割速度将会增加。

切割速度除以上因素外，还跟进电位置、走丝系统精度、脉冲电源及变频进给的合理高速和工作液的供给方式等均有关系。

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