MIM产品典型应用领域 ：航空航天业：机翼铰链、火箭喷嘴、导弹尾翼、涡轮叶片芯子等 ；汽车业：安全气囊组件、点火控制锁部件、涡轮增压器转子、座椅部件、刹车装置部件等 ；电子业：磁盘驱动器部件、电缆连接器、电子封装件、手机振子、计算机打印头等 ；军工业：地.雷转子、枪扳机、穿甲弹心、准星座、集束箭弹小弹等 ；日用品：表壳、表带、表扣、高尔夫球头和球座、缝纫机零件、电动玩具零件等 ；机械行业：异形铣刀、切削工具、电动工具部件、微型齿轮、铰链等 ；医疗器械：牙矫形架、剪刀、镊子、手术刀等

金属粉末射出成形(Metal powder Injection Molding)在中国的发展﹐可以说受惠于手机产业的带动，从2009年开始整个行业便扶摇直上；尤其到了2011年中后﹐更因为受到美商苹果计算机与韩商三星电子两家的商品竞争，在手持装置中大量采用MIM零件﹐是过去从未见到的热潮。陶瓷注射成型(Ceramic Injection Molding,简称CIM)是将高分子聚合物注射成型方法与陶瓷制备工艺相结合而发展起来的一种制备陶瓷零部件的新工艺。特别是对于尺寸精度高、形状复杂的陶瓷制品大批量生产,采用陶瓷粉末注射成型最有优势。

陶瓷注射成形工艺的主要特点是:

(1) 可自由地直接制备几何形状复杂的制品。(2) 成形周期短，仅为浇注、热压成形时间的几十分之一至几百分之一，坯件的强度高，可自动化生产，生产过程中的管理和控制也很方便，适宜大批量生产。(3) 由于粘结剂有较好的流动性，注射成形坯件的致密度相当均匀。(4) 由于粉末和粘结剂的混合很均匀，粉末之间的间隙很小，烧结过程中的收缩特性基本一致， 所以制备各部位密度均匀，几何尺寸精度高。