火花机的吊运

火花机床在吊运时必须注意包装箱的重心位置，保证轻吊、轻放、不倾斜、碰撞和颠簸。机床在就位前，必须做好下列准备工作。

（1）松开机床底座两侧的拉紧螺栓。

（2）在底座侧面起吊孔内插入钢棒，再套上管套，并按事先准备好的图示方法结好钢丝绳。

（3）按图纸将垫铁放于地基上的规定位置。

（4）在机床吊运时，为防止机床漆面受损，与绳子接触处应衬垫足够的橡皮垫或棉纱等物。

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火花机的性能特征

1.自适应放电加工控制

2.定时高速抬刀和抬刀高度控制

3.主轴定点控制、放电间隙检测

4.油位控制

5.防火控制

6.自动报警安全装置

7.防积碳功能

8.CNC系统，触摸屏输入，手控盒操作。

9.工件在机自动测量

10.超精面加工

11.超精边加工

12.X、Y、Z轴进口松下伺服系统。

13.不锈钢材料耐磨包边设计

14.小电极损耗0.10%

15.佳表面粗糙度Ra0.2um

16.高生产效率500 mm3/min（标配）1000 mm3/min（选配）

17.小驱动单位1um

火花成型机加工方法

模具火花机成形加工主要是利用在工具和工件(正、负电极)之间产生脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到零件技术要求所规定的尺寸、形状及表面质量。

1、火花机加工的电极材料要求:损耗小、加工过程稳定、生产率高、机械加工性能好、价格低廉。常用材料:紫铜、石墨、铸铁、钢、黄铜、同钨合金、银钨合金。结构形式:①整体式电极②镶拼式电极③组合电极。

2、影响火花机成形蚀除速率的因素:电规准、极性效应、金属材料的热学常数、工作液、排屑条件。

3、影响模具火花机成形加工精度的因素:机床本身的各种误差、工具电极制造精度、工件和电极的定位及安装误差、放电间隙的大小和一致性、工件电极的损耗及其加工稳定性。

4、模具火花机成形加工方法必须满足三大条件:

①必须使工具电极和工件被加工表面之间保持一定的间隙，因此在电火花加工中必须具有工具电极的自动进给和调节装置；

②火花放电必须是瞬时的脉冲性放电，为此电火花加工必须使用脉冲电源；

③火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。

5、模具火花机成形加工型腔模的方法:

①单电极平动法；