火花机加工
火花加工过程，以实现高速处理能力火花，高精度和自动化的最直接手段，如何实现火花机的自动化？目前市面上已有多款自动化数控火花机。那个火花机是怎么实现自动化的呢，本文从以下三个方面予以讲解。
一、自动换刀装置。购置一个简单的换刀装置仅需要增加成本，但却可以使电火花机操作持续进行，直到圆盘传送带上的所有电极都使用完。
二、电火花机机器人。购置机器人的成本相对较高，但是其回报更高。一般的电极库可以携带8-20个夹头，而机器人却可以负责50个工具夹头，甚至更多。前者的数量取决于对刀具夹紧机架的设计。而对于机器人而言，只要它能够接触到这个工具就可以了。
三、电火花机机器人也可以自动转换导向器。从这个意义上讲，先进的自动化已经超出了许多模具工厂的预期。不过如果加工某个工件需要两种或更多不同型号尺寸的电极的话，这种自动化就显得尤为重要了，因为不同型号尺寸的电极需要不同的导向器，以匹配不同的直径尺寸。此外更为重要的是原来需要操作工做的工作，现在可以由工具转换器来完成，这样可以把操作工解放出来去做更有价值的高附加值工作，从而使整个工艺具有更高价值。这里所关心的就不是再需要那么多时间的问题，因为这套系统可以使工人发挥更好的效能。
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电火花成型机在加工的时候产生积碳现象
这一现象对加工产品的影响是很大的，特别是对一些模具的加工的时候会直接损坏模具零件的效果。所以作为火花机厂家的技术专业人士，我们要知道如何解决火花机的积碳故障现象。虽然制造的火花机质量很好，不易产生积碳，但是使用久了也会有这种现象，所以使用火花机的用户也要特别注意。
引起电火花成型机出现积碳现象的原因：火花机的放电异常，而引起放电异常的主要原因是电规则选择不当。
电火花成型机出现积碳是发生在精加工中，因为精加工时放电间隙小，排渣不容易。因此在调节电参数时要以观察到放电状态稳定为标准，在放电不稳定的情况下，应该将放电时间减短，抬刀高度增大，脉冲宽度减小，脉冲间隙增大，伺服压力减小等。粗加工中，在加工面积小时注意峰值电流不要过大。另外冲油也有很大影响。不适当的冲油方式、冲油压力使电蚀物无法顺利排出，使放电状态很不稳定而引起电弧放电。
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火花成型机
火花成型机进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。
电火花放电时由于放电电压及热的作用，放电点周围的加工液急速气化，工件熔融的金属飞散于加工液中形成加工屑，放电液中流入放电间隙中将残余的热量带走，并恢复绝缘状态。
加工液急速气化膨胀因而对熔融的工件及电极产生压力的作用。这种液体气化的压力是火花机放电加工过程中不可缺少的。若以巨观来看放电压是非常的小，若以单位面积来考虑的话，加工液的气化膨胀压力不可忽视。由此可知加工液在电火花成型加工中最主要扮演冷却及迅速回复极间的绝缘状态，当然气化胀压力的作用也是加工液很重要的角色之一。
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