MIM的基本工艺步骤是：首先选取符合MIM要求的金属粉末和黏结剂，然后在一定温度下采用当的方法将粉末和黏结剂混合成均匀的喂料，经制粒后再注射成形，获得成形坯（Part），再经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品（White Part）。产品质量稳定、性能可靠，制品的相对密度可达95%～100.%，可进行渗碳、淬火、回火等热处理。 适用材料范围宽，应用领域广，原材料利用率高，生产自动化程度高，工序简单，可连续大批量规模化生产。生产过程无污染，为清洁工艺生产。

粉末注射成型技术的应用领域

1.计算机及其辅助设施:如打印机零件、磁头、磁芯、撞针轴销、驱动零件; 2.工具:如钻头、刀头、喷丸咀、枪钻、螺旋铣刀、冲头、套筒、扳手、电工工具、手工工具等; 3.家用器具:如表壳、表链、电动牙刷、剪刀、风扇、高尔夫球头、珠宝链环、圆珠笔卡箍、照相机等用零件; 4.医疗机械用零件:如牙矫形架、剪刀、镊子;5.军.用零件:导弹尾翼、枪.支零件、弹头、药型罩、引信用零件; 6.电气用零件:微型马达、电子零件、传感器件;7.机械用零件:如松棉机、纺织机、卷边机、办公机械等; 8.汽车船舶用零件:如离合器内环、拔叉套、分配 器等、汽门导管、同步彀等。

这种独特的复合特点使粉末注射成形技术具有极强的竞争力，因此在世界范围内发展十分迅速。例如，日本Nippon Piston Ring公司采用MIM技术批量生产调速阀摇臂；美国Injectamax公司采用MIM技术已批量生产美洲豹汽车上巡航控制机构FeNi合金传感器；美国AFT公司从1998年来已批量生产了3千万件合格的汽车燃油喷射阀盘形件，并且最近又与汽车厂家签了3年的供应合同供应6千万件MIM 超耐热合金涡轮增压器叶片。