相比传统的陶瓷成型工艺,该工艺具有坯体强度高,可实现近净尺寸成型,尺寸精度和表面光洁度高,机械化自动化程度高等明显优势。早在二十世纪八十年代,伴随陶瓷发动机研制和涡轮转子及叶片等高温陶瓷热机部件制备的需要,由美国贝特尔纪念协会组织世界上近四十余家研究机构和公司,就制定了'陶瓷注射成型'研发计划,由于陶瓷注射成型是一门跨学科的综合技术,涉及高分子流变学、粉体科学、表面化学、陶瓷工艺学等；

由于注射成形是一种近净成形工艺，基本上不需要后续加工，使得零件制造成本大大降低，以前需几十道机加工序的零件可以一次成形获得。另外，由于注射成形时流动充填模腔的均匀性，使得MIM产品各处密度均匀，避免了PM模压工艺中不可避免的密度不均匀性。且由于采用细粉，产品烧结后可达到很高的密度，因而MIM产品的力学性能优于模压和精密铸造产品。目前，MIM技术在汽车工业中主要用于汽车供油系统的喷油嘴、安全带配件、汽车座椅电动调节装置配件、安全气囊传感装置配件及汽车内饰零件的生产上。

陶瓷粉末注射成型(ceramic injection molding,简称CIM)是一种新型陶瓷成型技术,在成型形状复杂的零件和精.确控制零件尺寸上有着其它工艺无可比拟的优势.但工艺本身对粉末有着特殊的要求.本文研究了通过煅烧处理来改变粉末的粒度大小和颗粒的形状,发现经1250℃煅烧的粉末具有适合注射成型的颗粒形状和颗粒大小.粉末注射成型成形剂及其脱除有什么作用？粉末注射成型粘结剂是金属注射成形技术中必不可少的原材料，它既可以在注射时为金属粉末提供具有流动性的载体，又能维持坯块的形状。这就要求粘结剂既要有良好的流变学性能，又要求其具有快速脱除的性能。