哪些故障问题严重影响了颚式破碎机的无法使用性

　　 　　针对以往各大机械仪器运营场商在构建颚式破碎机的大意性，所以导致了颚式破碎机出现了许多故障问题，进而严重影响了颚式破碎机的无法使用性，那针对这个现象其我国的相关专业部门则予以了共同的指出，即对于那些有效影响颚式破碎机无法使用的问题进宪全面的探讨以及整理，进而有效保障颚式破碎机的正常使用性，那么今天在此以下我们则针对颚式破碎机的故障问题特地为大家进行了全方面的指出以及讲解。

　　有关颚式破碎机在使用过程中的故障问题，这个有效影响颚式破碎机的无法使用因素，在此以下我们则为大家进行了一一的详细列举。

　　颚式破碎机常见故障及排除方法

　　故障一：飞轮旋转但动颚停止摆动

　　产生原因：1.推力板折断 2.连杆损坏 3.弹簧断裂

　　排除方法：1.更换推力板 2.修复连杆 3.更换弹簧

　　故障二：齿板松动、产生金属撞击

　　产生原因：齿板固定螺钉或侧楔板松动或松动

　　排除方法：紧固或更换螺钉或侧楔板

　　故障三：轴承温度过高

　　产生原因：1.润滑脂不足 2.润滑脂脏污 3.轴承间隙不适合或轴承接触不好 4.轴承损坏

　　排除方法：1.加入适量的润滑脂 2.清洗轴承后，更换润滑脂 3.用垫片调整轴承松紧程度或修整轴承座、瓦4.更换轴承

　　只有在完全了解了颚式破碎机的故障问题之后，那么我们才能更加良好的巩固颚式破碎机的正常使用性，故此针对以上相关部门予以的正确解决不难看出，只有认真以及正确的解决，那么才能有效解除颚式破碎机的无法使用现象发生。

　　破碎的材料消耗与诸多因素有关。以锤头为例，它的寿命与以下4个因素有关：一是矿物的物理性质和伴生物的性质（对金属的磨蚀性、含土量、水分、黏塑性、抗压强度等）；二是机器内部结构的合理性；三是锤头选材的正确性和制造质量；四是操作方法。第一项是客观的存在，是先天性的，需要事先有正确的了解。第二项是为了适应被加工物料的性质和工艺要求，机器内部需要进行的处理，防止产生不正常的过度磨损。第三项是选材问题，目前，单段锤式破碎机的锤头有高锰钢类（包括合金高锰钢、加入合金元素的超高锰钢、打击面堆焊耐磨层的合金高锰钢）；

中碳合金钢类（包括打击段硬度HRC55-58，母体39，冲击韧性>240j的双硬度锤头）；双金属复合类（头部为高铬铸铁，HRC>61，柄部为铬钼合金钢，HB225～310）；镶嵌硬质合金的高锰钢类。中等硬度的脆性灰岩，当磨蚀性不高时主要使用高锰钢类锤头，当磨蚀性较高或料中混入砂质土较多时，高锰钢类锤头的冷作硬化层难以形成和保持，则效果不好，不宜采用。煤、石膏采用中碳合金钢锤头的效果也优于高锰钢锤头。第四项是破碎机的使用和操作方法。篦子的调节和锤头的翻边及时与不及时，效果大不相同。目前，个别工厂甚至不翻边、不调节，任其在篦子与转子形成过大的空间堆积料层中摩擦，再耐磨的材料寿命也长不了。因此，要建立制度，精心使用，才能延长机件的寿命，实现水泥矿山开采的节能降耗与减排。

导致锤式破碎机生产力度不平衡的具体原因

　　目前由于锤式破碎机在生产力度上呈现的不平衡发展现象，现如今在锤式破碎机的发展规模上则有了许多种不同发展规模，那对于这个现象最终导致的具体原因，这个问题想必广大使用锤式破碎机的操作者都不太获知，那么今天在此，相关锤式破碎机专业生产场商则特邗为大家详细剖析了，有关锤式破碎机在生产规模上为何出现屡次上涨或下降的具体原因，进而让大家有效的了解锤式破碎机的生产力度。

　　有关锤式破碎机之所以在现如今屡次出现生产不稳定的现象，其实绝大部分的原因是由于锤式破碎机生产能力的六大影响力度予以导致而成，那么今天在此，以下笔者则为各位朋友进行了详细的介绍以及指出，进而让大家清楚了解一下有关锤式破碎机生产力度不平衡的具体原因。

　　影响锤式破碎机的生产能力的因素有很多：

　　1、物料的硬度。越硬的物料破碎起来越困难，而且对设备的磨损越严重。破碎的速度慢，当然破碎能力就小。

　　2、物料的湿度，即物料中含的水分较大时，物料在破碎机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，造成破碎能力减小。

　　3、破碎后物料的细度，细度要求高，即要求破碎出来的物料越细，则破碎能力越小。

　　4、物料的组成，破碎前物料里含的细粉越多越影响破碎，因为这些细粉容易粘附影响输送。对于细粉含量多的应该提前过一次筛。

　　5、物料的粘度。即物料的粘度越大，越容易粘附。

　　6、破碎设备的破碎件（锤头、鄂板）的耐磨性越好破碎能力越大，如果不耐磨，将影响破碎能力。