随着国家对高铁建设的加速，所需要的物料也越来越多，使得矿山机械设备中双辊破碎机的发展也进入到了一个发展阶段。大家都知道，高铁的建设要比公路建设严格很多，高铁的速度平均很高，如果物料的质量达不到，会带来不堪设想的后果。所以高铁的发展促进了矿山机械行业中小型破碎机设备的改革创新。

       一些行业内比较先进的企业根据国情将发展方向转向以中小型及破碎机制砂机设备，进行设备类型多样化，型号齐全性发展，其他的设备向着国际形式发展实现大型机械化。再加上我国领导人提倡的环保节能，使破碎机质量的问题上又增加了环保设计。

     破碎机为什么在市场上占有一席之位。除了自身的品牌效应外还有什么因素，这就不得不从双辊破碎机自身的优势说起。双辊破碎机对物料的含水量，含细粉量，泥土，杂质等都没有要求，也不会影响到出料的粒度和粒形，设备不会造成堵塞想象发生。再者就是齿辊破碎机的价格优惠，很多小型砂石厂的老板都能够接受，况且见效快，产量大。最重要的一点是顺应了国家领导人的号令绿色环保无污染。如此一款从性能方面还是从效率环保方面都兼备的双辊破碎机，怎么可能销量不好。

湿法人工砂石料生产线工艺流程

湿法人工砂石料生产工艺一般在南方或水资源丰富的地区采用。传统的工艺流程为：粗、中、细碎破碎机将石料加工为小于25mm，进入棒磨式制砂机，然后经螺旋分级机进行脱泥和脱除石粉。

如今，国内除了少量以河卵石为原料仍采用圆锥破碎机、棒磨式制砂机进行人工砂石料生产外，绝大部分水电、建筑行业均采用立式冲击破碎机和振动筛，洗砂机代替中、细碎破碎机和棒磨式制砂机、螺旋分级机进行人工砂石料生产。一般湿法人工砂石料生产工艺流程

原料经振动给料筛一方面筛除小块风化石料和泥土，另一方面将大块石料给入粗碎设备，粗碎后进入中碎设备，然后经预筛分，大块石料返回中碎设备循环加工。根据实际需要可以产出一部分40-80mm的大块成品骨料；满足PL立式冲击制砂机进料大小要求的石料进入制砂机破碎整形，经检查筛分成砂和各种成品中小骨料。根据需要，通过分料阀可以调节各种成品骨料的比例，一部分返回制砂机循环加工。加工出来的砂经螺旋或斗轮洗砂机进行冲洗后成为成品砂；中小骨料根据原料含泥量大小和成品不同用途要求，可以经洗石机进行冲洗，最终成为成品。洗石、洗砂废水可以根据实际情况进行细砂回收装置回收细砂，废水经沉淀后循环利用。一般中小型砂石厂不设置细砂回收装置和废水循环利用装置，生产出的细砂和泥水直接排放，造成大量的污染和资源浪费。

  随着城市化进程的推进，高楼大厦一座座拔地而起，这对砂石需求量是非常巨大的，石头破碎机正好解决了砂石破碎、石头制砂的需求。另一方面拆迁建筑垃圾产量也越来越多。最初的填埋堆放式的处理方法已完全不适合现如今的国情，而通过专用的建筑垃圾破碎机进行回收利用的呼声也日益见涨。有消息称，通过专用的建筑垃圾破碎机进行回收利用，其回收利用率基本上可达100%，是目前最有效的处理方式之一。据此，业内人士认为，建筑垃圾科学处置迫在眉睫，将带动包括移动式破碎站和颚式破碎机在内等破碎设备的巨大需求。

　　破碎站的设计理念是站在客户的立场，为客户提供一种全新的选择，消除破碎场地、环境、繁杂基础配置及繁杂物流带给客户破碎作业的障碍，真正为客户提供高效低成本的项目运营硬件设施，从而根本上提高客户的经营利润，本着物料“接近处理”的新概念原则，真正为客户提供简捷、高效、低成本的项目运营硬件设施。

　　破碎站是一种高效率的石头破碎设备，采用自行驱动方式，技术先进，功能齐全。在任何地形条件下，此设备均可达到工作场地的任意位置。这样可以减少对物料的处理操作，并且方便全部辅助机械设备的协调。通过无线遥控操纵，可以非常容易地把破碎机开到拖车上，并将其运送至作业地点，无须装配时间，设备一到作业场地即可立即投入工作。破碎站破碎比大，其优化设计可满足破碎机最需要的技术特点，生产率高，成品料粒度均匀一致。