年产两万吨左右的砂浆生产线，一般情况下会用到3-6个原料罐，其中两个大罐用于装放散装水泥和粉煤灰，其余小罐用 于装放轻钙、重钙、砂、小料等。散装水泥和粉煤灰进罐不需要提升设备，依靠泵车打入。散装粉煤灰仓一般为圆筒支架结构，其上部有除尘设备，防止粉尘泄漏， 下部装有破拱装置，防止粉料结块，使粉料卸出顺畅，并装有料位传感设备，可随时掌握仓内物料使用情况。

轻钙、重钙、砂、小料等需要使用斗式提升机提入小罐，巧妙的物料分配系统支持一个斗式提升机分配式作业，从而避免了 资源浪费。计量系统在计量螺旋的配合下，把料仓中的原料导入计量仓，通过传感器的数据反馈，实现原料计量。计量好后的物料，通过螺旋输送机导进主斗提机， 提升到混合机上部待混料仓中。待混仓为气动大开门型，可以迅速将待混物料放入无重力混合机，实现干粉砂浆连续生产。

水 泥在干混砂浆中所占的比例约为18%，每吨干砂浆水泥的用量为150-200KG,以200Kg计算，每天2班生产需水泥的量40*0.2*14约112 吨，由于目前散装水泥的供应极为方便，，考虑一天的贮量，再考虑到品种变化的需要，选定2只容量为150吨的水泥筒仓，必要时其中一只也可用作其他矿粉料 的加入。

粉煤灰的用量每吨砂浆约为50-100Kg，每天的用量在60吨以内，由于粉煤灰的供应相对于水泥供应距离可能稍远，储备2天，故选定容量为150吨的筒仓1个。

原料计量：本系统计量层设有一台砂计量秤，一台粉料秤和一台外加剂称。砂子由筒仓经气动阀口进入秤斗；粉体料分别螺旋输送机喂料到秤斗计量。

搅拌系统：本系统采用双减速机无重力搅拌机，型号WZ-6000，填加体积3000L，大搅拌重量4500㎏，卸料采用大开门机构。设置气相平衡系统。

成品处理：经过搅拌混合圴匀的物料从搅拌机卸入成品斗，通过气动三通分为两路: 一路直接经过散装机进入散装车运往工地，一路经过水平螺旋输送机和三通把物料再分为两路，一路输送到包装过度仓包装，另一路经过提升机送入2只散装成品仓。成品斗和成品仓下方共设3台散装机。

成品包装：由成品仓经螺旋机把物料输送到包装储仓，包装储仓下面布有两台阀口包装机，包装好的成品袋经皮带机送入成品车间。