保定市高通材料科技有限公司专业生产各种冶金炉料粘合剂，合金矿粉粘合剂，碳化硅粘合剂，脱氧剂球团粘合剂等。。

水泥固结法又称水硬性固结法。该采用硅酸盐水泥（或无石膏的水泥熟料）、矿渣水泥、火山灰、硅藻土和蛋白土等水硬性材料黏结剂，加水后使之发生结晶硬化和胶体化反应，生成水化硅酸钙和水化铁酸钙凝胶，并经过一段护养阶段使水化反应逐渐向颗粒内部扩散，凝胶的水分减少，粒子相互接近，生成具有一定强度的冷固结球团矿。  早在1900年以前就有人提出过水泥固结法，但当时由于水泥昂贵，且认为这种黏结剂固结的球团矿热稳定性差，一直没有引起人们的重视。到20世界50年代末和60年代初，国外出于经济方面的考虑，重新进行了用硅酸盐水泥作为黏结剂生产球团的试验。

   烧结过程是从台车上混合料表层的燃料点火开始的。点火的目的是供给足够的热量，将表层混合料中的固体燃料点燃，并在抽风的作用下继续往下燃烧产生高温，使烧结过程自上而下进行；同时向烧结料层表面补充一定热量，以利于表层产生溶融液相而黏结成具有一定强度的烧结矿。所以，点火的好坏直接影响烧结过程的正常进行和烧结矿质量。

  布料的均匀合理性，即受混合料缓冲料槽内料位高度、料的分布状态，混合料水分、粒度组成和各组分堆积密度差异的影响，又与布料方式密切相关。

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  目前多数烧结厂都采用圆筒混料机进行混匀与制粒。为了获得良好的混匀与制粒效果，根据原料性质不同，混合作业科采用一段混合或两端混合。

  一段混合是混匀、加水润湿和粉料成球在同一混料机中完成。由于时间短、工艺参数难以合理控制，特别在使用热返矿的情况下，制粒效果更差，所以只适用于处理富矿粉。因为富矿粉的粒度较粗，已接近造球要求，能满足烧结过程的需要，混合的目的仅在于使各组分混合均匀和调到适宜水分，对制粒可不作要求。此工艺和设备简单，用料单一，一般为中小型烧结厂所采用。

  两段混合包括一次混合和二次混合。一次混合，主要是加水润湿、将配料室配制的各种原料混匀、预热，使混合料的水分、粒度和原料各组分均匀分布，并达到造球水分，为二次混合打下基础、二次混合除继续混匀外，主要作用是制粒，还可通入蒸汽预热，提高混合料温度。这对改善混合料粒度组成，防止烧结过程中水分转移再凝结形成过湿层提高料层透气性极为有利。我国是以细磨精矿粉生产溶剂性烧结矿为主，对混匀和制粒的要求都很高，因此大中型烧结厂均采用两段混合流程。