相比传统的陶瓷成型工艺,该工艺具有坯体强度高,可实现近净尺寸成型,尺寸精度和表面光洁度高,机械化自动化程度高等明显优势。早在二十世纪八十年代,伴随陶瓷发动机研制和涡轮转子及叶片等高温陶瓷热机部件制备的需要,由美国贝特尔纪念协会组织世界上近四十余家研究机构和公司,就制定了'陶瓷注射成型'研发计划,由于陶瓷注射成型是一门跨学科的综合技术,涉及高分子流变学、粉体科学、表面化学、陶瓷工艺学等；

金属注射成形最早可溯源于20世纪20年代开始的陶瓷火花塞的粉末注射成形制备，随后的几十年间粉末注射成形主要集中于陶瓷注射成形。直到1979年，由Wiech等人组建的Parmatech公司的金属注射成形产品获得两项大奖，以及当时Wiech和Rivers先后获得专利，粉末注射成形才开始转向以金属注射成形为主导。金属粉末注射成形的发展在中国来说是起步比较晚的，所以技术方面与国外的MIM技术相比始终不够纯熟。到目前为止，阐述MIM的书籍等文字描述都还不多，在世界MIM技术迅速发展的背景下，为了促进们中国MIM的研究及发展，出版系统论述MIM技术相关理论，特别是应用的专著显得越来越重要。

陶瓷注射成形工艺的主要特点是:

(1) 可自由地直接制备几何形状复杂的制品。(2) 成形周期短，仅为浇注、热压成形时间的几十分之一至几百分之一，坯件的强度高，可自动化生产，生产过程中的管理和控制也很方便，适宜大批量生产。(3) 由于粘结剂有较好的流动性，注射成形坯件的致密度相当均匀。(4) 由于粉末和粘结剂的混合很均匀，粉末之间的间隙很小，烧结过程中的收缩特性基本一致， 所以制备各部位密度均匀，几何尺寸精度高。