近十余年来,陶瓷注射成型技术的研究和应用领域更加广阔和深入。在成型的粉体材料方面,纳米氧化锆、氧化铝等氧化物陶瓷以及氮化硅等非氧化物陶瓷的注射成型备受重视,特别是光纤连接器用四方相氧化锆陶瓷插芯的注射成型(内孔直径仅有125μm)和套筒已在国内外实现规模化生产；在注射成型工艺方面,一些新的粘结剂体系和脱脂工艺相继被开发,如日本、美国、德国和中国分别提出超临界脱脂、溶解萃取脱脂、化学催化脱脂、微波脱脂等新工艺也得到发展。此外,一种可以制备几十微米至1毫米的微型陶瓷部件的微注射成型先进技术和设备也得到快速发展。

少、无切削，快速成型对现代零部件制造来说无疑是一种经济，高效，节能，降耗的最.佳途径，金属粉末注射成型技术（简称MIM）是结合传统粉末冶金技术和塑料注射成型技术二者之优复合形成的一种当代高新技术之一，它十分符合那些要求精度较高，结构紧凑，形体小巧怪异的各类零配件，如：缝制机械，商用机械，IT产品等工艺，功能等方面上的需要。

金属、陶瓷粉末注射成型工艺的研究,在我国被列入“七五”和八五”国家重点技术攻关课题,本课题由中国兵器工业第五三研究所承担,于1985年立题,是国内最早从事粉末注射成型工艺研究和开发的单位,经科研人员的不懈努力,于1990年建成中试生产线,并开始小批量生产兵器用复杂零部件。粉末注射成型工艺特点 1.零部件几何形状的自由度高制件各部分密度 均匀、尺寸精度高,适用于制造几何形状复杂、精密及 具有特殊要求的小型零件(0.2g～200g);合金化灵活性好,对于过硬、过脆、难以切削的材料或原料铸造时有偏析或污染的零件,可降低制造成本。