MIM的基本工艺步骤是：首先选取符合MIM要求的金属粉末和黏结剂，然后在一定温度下采用当的方法将粉末和黏结剂混合成均匀的喂料，经制粒后再注射成形，获得成形坯（Part），再经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品（White Part）。产品质量稳定、性能可靠，制品的相对密度可达95%～100.%，可进行渗碳、淬火、回火等热处理。 适用材料范围宽，应用领域广，原材料利用率高，生产自动化程度高，工序简单，可连续大批量规模化生产。生产过程无污染，为清洁工艺生产。

这种独特的复合特点使粉末注射成形技术具有极强的竞争力，因此在世界范围内发展十分迅速。例如，日本Nippon Piston Ring公司采用MIM技术批量生产调速阀摇臂；美国Injectamax公司采用MIM技术已批量生产美洲豹汽车上巡航控制机构FeNi合金传感器；美国AFT公司从1998年来已批量生产了3千万件合格的汽车燃油喷射阀盘形件，并且最近又与汽车厂家签了3年的供应合同供应6千万件MIM 超耐热合金涡轮增压器叶片。

粉末注射成型技术（Metal Powder Injection Molding，简称MIM）是一项新的制造技术，美国加州Parmatech公司于1973年发明，八十年代初欧洲许多国家以及日本也都投入极大精力开始研究该技术，并得到迅速推广。特别是八十年代中期，这项技术实现产业化以来更获得突飞猛进的发展，每年都以惊人的速度递增。据不完全统计，1995年全世界MIM技术制作的销售额已突破4亿美元，预计2010年MIM潜在市场为30亿美元。到目前为止，全球已有百余家公司从事该项技术的产品开发、研制与销售工作，MIM技术也因此成为新型制造业中最为活跃的前沿技术领域，被世界冶金行业的开拓性技术，代表着粉末冶金技术发展的主方向。