硅烷技术是以有机硅烷为主要原料对金属或非金属材料进行表面处理的过程，它与传统磷化、铬化等工艺相比具有多个优点：
不含有害重金属离子；无磷，无需加温；
硅烷处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便；
投资小、工序少，处理能耗低；
可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材。
相比另一个新型处理工艺陶化剂来说，硅烷处理剂不产生沉渣，处理时间更短，稳定性更佳，最突出的特点是硅烷处理液甚至可以不经任何处理直接达标排放。
硅烷处理剂，主要适用于粉末、油漆和电泳涂装，各项指标达到国家标准，今天济南天健的小编就和大家一起来了解一下硅烷处理剂：
1.产品特点
本硅烷处理剂不含重金属离子，不含磷，无需加温，槽液老化或失效时有微渣，处理时间短，控制简便，可共线处理铁板、镀锌板、铝板、镁合金多种基材等优点，是代替传统磷化的理想产品。
2.工艺流程
一、预脱脂—主脱脂—水洗—水洗—硅烷处理—电泳
二、预脱脂—主脂脱—水洗—水洗—硅烷处理—干燥—粉末或油漆涂装
备注：
1、建议前面两道脱脂，如果只有一道脱脂，可以提高脱脂剂浓度或提高温度或延长脱脂时间，以得到完全无油脂的待处理表面，脱脂剂建议使用不含磷酸盐的产品。
2、硅烷处理后道处理要求一般，也可用自来水水洗，不要求用纯水。
3.建槽方法
一、硅烷处理剂建槽前要确保槽内清洁、无渣残留、无污物或其它化学品残留。检查喷嘴有没有堵塞，角度是否正确。
二、测量槽体积，在槽内注入自来水。
三、每1000升槽体积添加50-30公斤硅烷处理剂，或PH浓度达到3左右就可，配比简单方便。
4.槽液参数
配制比例：3-5%
槽液温度：常温或25℃
PH值：铝件4.0-4.5 镀锌件：4.5-5.0 钢铁件：3-3.5左右
水质要求：自来水（对电导无要求）
硅烷处理时间：喷淋2-5公钟，浸泡8-10分钟，潜游：3-8分钟
喷淋压力：1.0-1.5公斤
5.槽液控制
1、PH值：用精密试纸在槽液中浸泡一秒钟后与色卡对比，读出PH值，使用过程中槽液浓度下降，槽液PH值升高，当槽液大于4.0时就需添加硅烷原液，调整PH至3.0-3.5添加硅烷原液5公斤，采用少量多次添加法或连续滴加。
2、硅烷处理剂对水质的要求:槽液配制与漂洗水采用自来水就能满足生产要求的。
3、槽液可在10-15左右翻槽一次，把底部沉积污物清除，槽液上清液重新调整到正常范围后可连续使用。
4、槽液一般45天左右重新更换一次，以保证产品的质量持续稳定性。
6.设备要求
硅烷处理剂的槽体应采用用不锈钢（304或316）或用内衬为耐氟化物的硬PVC或PE，不可使用铸铁槽体。
7.储存及环境保护
1、储存温度要求在常温15-45℃之间。
2、本品在运输按一般化学品处理。
硅烷处理剂虽然具有着环保性，但是在使用的时候，也是需要注意的，今天济南天健的小编就和大家一起来了解一下如何正确使用硅烷处理剂：
1、一定要使用自来水，金属表面处理产品都需要使用自来水，保证其皮膜的质量。同时也可以延长槽液的寿命。
2、硅烷处理剂的槽体千万不能使用铸铁槽体，因为硅烷处理剂会与铸铁槽体发生反应，导致硅烷处理剂的有效成分损失。建议使用304以上不锈钢、有玻璃钢内衬或硬PVC和PE内衬的铸铁槽体。
3、经过除锈的材料硅烷技术处理后的效果不是很好。
4、老线改造时需清理磷化渣。
