硅烷处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便。处理步骤少，可省去表调工序，槽液可重复使用，下面就跟随济南天健的小编一起来了解一下金属表面硅烷处理的特点：

(1)硅烷处理中不含锌、镍等有害重金属及其它有害成分。镍已经被证实对人体危害较大，世界卫生组织(WHO)规定，2016年后镍需达到 零排放，要求磷化废水、磷化蒸气、磷化打磨粉尘中不得含镍。 　　

(2)硅烷处理是无渣的。渣处理成本为零，减少设备维护成本。 　　

磷化渣是传统磷化反应的必然伴生物。比如一条使用 冷轧板的汽车生产线，每处理1辆车(以100m2计)，就会产生约600g 含水率为50%的磷化渣，一条10万辆车的生产线每年产生的磷化渣就有60t。 　

(3)不需要亚硝l酸盐促进剂，从而避免了亚硝l酸盐及其分解产物对人体的危害。 　

(4)产品消耗量低，仅是磷化的5%～10%。 　

(5)硅烷处理没有表调、 钝化等工艺过程，较少的生产步骤和较短的处理时间有助于提高工厂的产能，可缩短新建生产线，节约设备投资和 占地面积。 　

(6)常温可行，节约能源。硅烷槽液不需要加温，传统磷化一般需要35～55℃。 　

(7)与现有设备工艺不冲突，无需设备改造而可直接替换磷化；与原有涂装处理工艺相容，能与目前使用的各类油漆和粉末涂装相匹配。

硅烷即硅与氢的化合物，是一系列化合物的总称，包括甲硅烷( SiH4) 、乙硅烷( Si2H6) 和一些更高级的硅氢化合物，今天济南天健的小编就和大家一起来了解一下硅烷：

硅烷作为一种提供硅组分的气体源，可用于制造高纯度多晶硅、单晶硅、微晶硅、非晶硅、氮化硅、氧化硅、异质硅、各种金属硅化物。 因其高纯度和能实现精细控制，已成为许多其他硅源无法取代的重要特种气体。硅烷广泛应用于微电子、光电子工业， 用于制造太阳电池、平板显示器、玻璃和钢铁镀层， 并且是迄今世界上唯1的大规模生产粒状高纯度硅的中间产物。硅烷的高科技应用还在不断出现, 包括用于制造先进陶瓷、复合材料、功能材料、生物材料、高能材料等等，成为许多新技术、新材料、新器件的基础。硅烷又以它特有的自燃、爆l炸性而著称。硅烷有非常宽的自发着火范围和极强的燃烧能量，决定了它是一种高危险性的气体。

硅烷技术是以有机硅烷为主要原料对金属或非金属材料进行表面处理的过程，它与传统磷化、铬化等工艺相比具有多个优点：

不含有害重金属离子；无磷，无需加温；

硅烷处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便；

投资小、工序少，处理能耗低；

可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材。

相比另一个新型处理工艺陶化剂来说，硅烷处理剂不产生沉渣，处理时间更短，稳定性更佳，最突出的特点是硅烷处理液甚至可以不经任何处理直接达标排放。