等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化和蒸发，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割机在使用的时候常见的问题有哪些呢？下面久益数控的小编就和大家一起来了解一下吧：

1．工作气压过低

等离子切割机工作时，如工作气压远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入气流小于所要求的值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。气压不足的原因有：空压机输入空气不足。切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。因此需要从这些方面逐个检查，发现问题及时改善。

2．工作气压过高

若输入空气压力过高，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。产生原因主要是：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。

3．电极喷嘴等易损件安装不当

电极喷嘴有螺纹的，需要拧紧到位。因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，涡流环安装不规范，都会造成切割不稳定，易损件过快损坏。

数控等离子切割机在使用的时候，会产生烟雾，影响环境，今天久益数控的小编就和大家一起来了解一下数控等离子切割机烟尘的一般治理方法：

目前对于切割机烟尘治理一般有两种方式：湿式处理法与干式处理法 。

1.随着我国有关节能、减排、绿色环保呼声的日益增多，近年来大部分企业都优先考虑采用等离子水下切割方式。所谓湿式处理法就是在切割平台下设置水床，使工件处在水中，在水下完成切割作业，使切割产生的氧化物被水捕集来达到净化工作环境的目的。该处理法仅需制造一盛水容器，一次性投资省：但该处理法将会造成二次污染（水污染），且金属氧化物在水下易板结，清扫困难。且对于北方的用户由于冬季气候比较冷会使切割平台中的水冰冻，给切割带来不便，并且该处理法不适于铝、镁一类在切割中产生爆l炸性粉尘的金属切割烟尘净化。湿式除尘还有一个缺点就是切割时钢板与水接触容易生锈，且水下切割效率低。

2.干式处理法也是随着切割机的发展在不断的更新，最早使用的是在切割的头部加装一个可以活动的吸气罩，但在实际应用中发现由于钢板与切割处的缝隙比较窄，大部分烟尘都在钢板下部，上部的吸尘罩达不到抽烟排尘的效果。

等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，目前在我们的生活中使用的是很广泛的，今天久益数控的小编就和大家一起来了解一下等离子切割机：

其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。

等离子切割机发展到目前，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。

等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业！

通过从水蒸气中获取等离子这样安全，简便，有效，多功能且环保的方法对0.3mm以上厚度的金属进行热加工处理（切割，熔焊，钎焊，淬火，喷涂等等），这在金属加工工业史l上实属首创。

等离子设备工作过程的本质是这样的： 射枪内部喷嘴（阳极）与电极（阴极）间产生电弧，使其间的湿气发生电离，从而达到等离子的状态。此时电离的蒸气受内部产生的压强以等离子射束的形式喷出喷嘴，其温度为8 000°С左右。借此对非燃材料进行切割，焊接，熔焊以及其他形式的热处理加工。