数控切割机的类型较多，不同的类型的切割机切割板材也是不一样的，今天久益数控的小编就和大家一起来了解一下不同切割机在板材切割上的特点：

总体而言，数控切割机在对板材切割上具有很大的优势，不仅可以提高板材切割的效率，还能够避免切割时对板材的浪费。除此之外，数控切割机还有巨大的自我发挥空间，可以根据零件的形状等进行任意切割。一般来说，等离子切割机具有更高的切割速度，并且切割硬度大，可以对各种金属，包括不锈钢和等进行切割。数控火焰切割机是应用最多的切割机。它在对板材切割时产生的污染要小，并且其切割成本低廉，可以大大减少用户的投资成本。而激光切割机和高压水射流切割机则与数控火焰切割机完全不同，它具有更高的切割精度和更高的投入成本，当然，由其带来的环境污染也较为严重。

用户在进行生产时，要根据自身板材的特点选择合适的数控切割机。

龙门式数控等离子火焰切割机是一种高效率、高精度、低劳动强度的数控切割设备，广泛适用于各种机械制造业中金属板材的下料切割工序，可以对碳钢、不锈钢、铝及其他有色金属板材进行切割，下面久益数控的小编就和大家一起来了解一下龙门式数控等离子火焰切割机的主机结构：

1、主机由横梁和两个纵向端架组成。横梁为消除了扭力矩的箱式结构，造型美观。两边端架采用三四点定位、重心稳定，端梁和横梁对接采用四个键块、键槽对接，保证机器的绝l对对角线和垂直度。所有焊接体均去应力处理，保证了整体刚性强度以及良好的动态平衡。横向采用齿条、导轨、钢带传送，从而在主从割炬间实现同像平稳传动。纵向的驱动系统装在纵向端架内，低位置的设计使传动更加合理、平稳。纵向端架底部有前后两个滚动轮可沿导轨平滑滚动，前后端装有清洁器以保证导轨表面无杂物，底部两侧装有用防尘轴承制成的偏心夹紧轮。而精密加工的齿轮和齿条保证了机器的纵、横向传动精度并消除了间隙。

2、纵向采用双边齿轮齿条啮合驱动，配上高精度一级行星齿轮减速机，加上速度反馈，实现高精准定位传动。驱动架两端装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向。端架的二端面分别装有除尘器，随时刮扫积聚在导轨表面的杂物。机械加工精度和安装精度保证了主机的传动精度，而电气上采用CNC数控系统作控制。因而，不但在整个调速范围内取得了良好的传动特性，而且使机器的定位精度得到了保证。

3、横向采用齿条、导轨、钢带传送，从而在主从割炬之间实现同像和镜像平稳移动。机器装有横向驱动割炬座，采用了与纵向同样的驱动控制方式，即由齿轮箱、带同轴的伺服电机和光电编码器。横向驱动割炬座以及其他从动割炬座均安装在横梁前部的导轨上，动力由电机通过齿轮箱内的齿轮传到与装在横向导轨上的齿条相啮合的驱动齿轮上。在机器的主副机架上装有交流伺服系统，同时采用编码器对机器运行间的误差进行检测，并把主副机架浮动的误差反馈至计算机修正其误差，从而保证了机器的运行精度。

4、主导轨两侧面的尺寸公差小于等于±0.05mm。主导轨两侧面与顶面的垂直度小于等于±0.05mm。

数控火焰切割机将传统的火焰切割方式与数控自动化技术相结合，可用于6mm厚度以上的碳板及普碳板切割加工，今天久益数控的小编就和大家一起来了解一下：

数控火焰切割机的切割方式跟数控等离子切割机的切割方式是不同的，火焰切割是利用高温火焰将钢板表面的某一点加热至燃点，并充以高压氧，使之燃烧形成切口的切割方法。

通常火焰切割时需要燃气和氧气，而火焰的可用燃气有三种：煤气，丙烷，乙l炔。其中煤气发热量最l小，丙烷其次，乙l炔发热量最l大。发热量越大，切割越快，燃烧速度越快，切割效果就越好。

火焰切割时只能切割容易氧化的金属，含碳量比较高的火焰是很难切割的。火焰切割的厚度一般都是6mm以上的碳钢，对于6mm以下的板材虽然也可以切割，但是因为板材较薄，因为火焰切割的方式是利用高温火焰将钢板表面的某一点加热至燃点，并充以高压氧，使之燃烧形成切口的切割方法。

所以在切割板材时容易使得产生板材热变形，切割出来的板材就达不到好的效果。一般火焰数控切割机可以切割到200mm，再经过特殊改造后可以切割350mm。

在切割速度上，数控火焰切割比人工切割要快上很多倍。但是比等离子切割又稍慢一些。用20mm厚的板材做比较。火焰切割速度大约每分钟450mm/min，等离子切割速度大约每分钟1500mm/min。在切割效果上火焰切割的垂直度要比等离子的切割垂直度要好，火焰切割割面是垂直的，等离子切割割面有一定的倾斜。