德国BOSSCHUCK能够设计针对齿轮类型元件保证其节圆的同心度的卡盘方案，有效的解决非德国BOSSCHUCK制造的其它传统卡盘所存在的问题，BOSSCHUCK既保证工件的质量，又节省了生产成本。
齿轮的种类分为很多种，大体上可分为直齿轮、斜齿轮和锥齿轮三类。齿轮类工件的加工具有很大的难度，主要原因是齿轮类工件在加工过程中定心难度大，而且还必须保证在操作过程中的同心，这样就对用于固定工件的卡盘有了很高的要求。
一般情况下，除了德国BOSSCHUCK公司之外的卡盘制造商设计的方案都是通过齿轮的齿顶圆进而来保证节圆的同心度，现在国内和国外的很多家公司目前采用的就是这种替代方法。然而事实上，真正起到决定性作用的就是德国BOSSCHUCK的设计方案的直接针对节圆的设计来确定节圆的同心度，除了德国BOSSCHUCK设计的方案外的传统的方案只保证了齿顶圆的同心度，对节圆的同心度会存在很大的误差，所以我们就必须要通过节圆的同心度来保证工件的加工质量。
除了德国BOSSCHUCK的设计外，传统上的设计方法就是围绕着齿顶圆来设计方案，一般是三爪和六爪的设计，国内外有很多设计的案例，但是这样的设计只能够保证齿顶圆的同心度，对于节圆来讲就会存在偏差，不能够保证制造齿轮的啮合度，这样在齿轮的后续使用中就会出现问题。所以现在大多数公司使用的这类传统设计方案就会存在一定的漏洞。
德国BOSSCHUCK的设计方案，是围绕着节圆来进行设计，设计出的卡盘对节圆进行夹紧，以节圆为标准来设计方案，这种设计方案保证了齿轮类工件的高度的啮合度，而且更换卡爪简单方便，毫无损伤，更是永久都不需要润滑。这种方案的设计是利用公司独有的仿薄片变形夹持技术，在保证了节圆同心度的前提下提高了卡盘的利用效率，进而提高了齿轮类工件的生产速度。而且通过这种方案设计出的卡盘适应工件种类繁多，工件大小范围广，可以给工厂带来更高的经济效益。
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