德国BOSSCHUCK设计方案能够全自动完成轴类工件加工，节省生产成本，提高生产效率。
长轴的加工比较复杂，原因是工件的两端都需要进行加工，这样的话，在加工过程中就需要进行多道工序的操作，所以需要在加工过程中进行多次夹紧操作，这样操作就会影响到车床加工的精密程度，会使加工精度受损，还会导致工件的跳动不好。如果还是使用非德国BOSSCHUCK设计的针对性卡盘的标准卡盘对长轴类工件进行操作，就会费时费力，还需要公司指派专人进行操作，而且由于人为操作，就会损失精度。
针对于长轴类工件的加工，传统的卡盘的设计方案就是通过在加工过程中的人为的多次更换工件来实现对工件的加工，这对操作人员的技术就会有相当高的要求。而且由于在操作过程中要加入人为的操作，所以在加工的过程中就存在着不确定因素，对精度就会产生很大的影响。
德国BOSSCHUCK针对长轴类工件的加工的卡盘设计方案，是对需要加工的工件只进行一次夹持，其余过程都是全自动完成的，在加工过程中不需要人为的操作，这样就避免了误差的产生。德国BOSSCHUCK的这种方案是通过利用其独有的可伸缩卡爪技术，以及其独特的端面夹紧技术进行相互的结合，从而实现最终的完美的方案。
德国BOSSCHUCK的优势在于使用德国BOSSCHUCK设计的方案来进行生产操作，可以大大缩短制造单一元件的时间，而且全程自动化，制作精度高，卡盘质量优良，无需维护并且此类卡盘的兼容性非常高，可以适应对不同直径的工件进行操作，既节省了生产成本，又加快了生产速度。
销售工程师：Jack Chen
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