除不同砂分别储存外，计量、输送、中转均采用两套完全独立的系统，保证在生产特种砂浆和普通砂浆使用不同砂时没有干扰。水泥等粉料分称单独储存和计量，由此提高计量的速度和精度，增加系统混合循环次数，从而增加产量。

成品方面，配置袋包装系统，配备自动倒袋和送袋机构，提高包装效率。为满足预拌砂浆散装的推广，设置散装过度仓，减少散装车装料的等待时间。混合机下方的成品斗下设有四通，其中两路砂浆进入两台包装机，一路经过螺旋输送机和斗式提升机进入散装过度仓。

以目前应用推广最为成功的上海为例，将砂浆生产所需多种外加剂预先混合加工成稠化粉，其用量范围是砂浆中粉体用量的10%左右，一天的用量约为13吨，其储仓按50吨设计。

外加剂的种类很多，添加量相对较少，由百分之几到万分之几。外加剂一般以袋装为主，可以室内地面贮存，储仓只作为生产适度使用，由于拆包后长时间与空气接触，易造成吸潮，影响使用性能，以贮存一天生产用量为宜，此仓设计3只，容量分别在100升-1000升之间。

用两台混合机组成干混砂浆生产线，年产量同为20万吨，生产的可靠性和产品的多变性大大提高。该线设计用2台2m3混合机共同工作，原材料的处理，包括烘干、筛分、储存、计量、二次提升等系统配置一套，

在斗式提升机出料口连接设置粉料机构，按要求由计算机控制分别进入设置混合机上方的中转储料仓，再根据混合机的需要进入混合机进行混合搅拌。混合机下方安装包装机和散装输料机构。

由于单机混合料相对较小，成品仓高度降低，除减少设备投资外，减少了物料下降高度，避免物料在生产过程中的 的分离。采用无大容量储仓直接料罐的设计，也可减少物料的离析。