数控钻床在加工零件时，对于它的辅助时间，例如换工件时间、工件定位时间、换刀时间是有一定限时的，但主要应该是有效地、大幅度地降低切削加工工时，也就是提高切削速度和进给速度，才有可能使机床的生产效率提高。经我们在B&W7S60MMC柴油机气缸体加工中所采用的部分合金钻与普通钻使用后比较表明，合金钻的线速度：钻头直径为10.2mm时，达50～80m/min；钻头直径为21mm 时，达80～130m/min。而普通钻头在以上两种相同直径时，线速度只能达20m/min。进给量在满足钻床功率的要求下，普通钻的进给量是0.10～0.15mm/r左右，而硬质合金钻的进给量可达0.18～0.25mm/r左右。

最大工件尺寸(mm)   一件 1650x1000       二件 1000x825   四件 825x500

最大工件厚度(mm)                        80

最大钻孔直径(mm)                        ?50              

钻削主轴           转速(rpm)             120～560

                  进给行程(mm)         180

进给速度(mm)          20～ 200

电机功率（kw）        5.5

液压夹紧           夹紧工件厚度(mm)      15～80

                 夹钳数量               12

                 夹紧力(KN/个)          7.5

快换卡头莫氏锥孔                           4#

电机功率（kw）    伺服电机 x轴 1.5   y轴 1.0    z轴 1.0

                  液压系统电机           2.2

                  排屑器驱动电机         2x0.37

                  冷却电机               0.25

机器净重(kg)                               4000

 

在实际数控钻床加工气缸体时，除去各个平面上螺孔的攻丝、孔的反刮平面以及排气侧与凸轮侧平面上需用接长杆加工外，使用合金钻以后，比普通钻加工一个相同的零件，效率提高将近25%～30%左右。

成本降低

刀具的高耐用性，很大程度上降低了刀具消耗，降低了制造成本，直接地提高了产品的附加值。