噪声低：伺服驱动液压机油泵一般采用内啮合齿轮泵，传统液压机一般采用轴向柱塞泵，在同样的流量和压力下内啮合齿轮泵的噪声比轴向柱塞泵低5dB～10dB。伺服驱动液压机在压制和回程时电机在额定转速下运行，其排放噪声比传统液压机低5dB～10dB。在滑块快降及滑块静止时，伺服电机转速为0，所以伺服驱动液压机基本没有噪声排放。在保压阶段由于电机转速很低，伺服驱动液压机的噪声一般小于70dB，而传统液压机的噪声为83dB～90dB。图4 为两种液压机在各工作阶段的噪声对比。经测试及推算，在一般工况下，10 台伺服液压机产生的噪声比一台同样规格的普通液压机产生的噪声还要低。

发热少，减少制冷成本，减少液压油成本如图5，伺服驱动液压机液压系统无溢流发热，在滑块静止时无流量流动，故无液压阻力发热，其液压系统发热量一般为传统液压机的10%～30%。由于系统发热量少，大多数伺服驱动液压机可不设液压油冷却系统，部分发热量较大的可设置小功率的冷却系统。

安全注水—柱塞泵的日常维护保养

（1）、动力部份的润滑油采用CC40机械油，在寒冷地区工作冬季可使用CC30机械油。

（2）、新泵或大修出厂的泵，第1次换油为500小时，以后每运转5000小时更换润滑油。换油时应先放净污油，洗净油池和磁性器，然后再加足符合规定的润滑油。

（3）、定期检查和较正安全阀的释放压力为额定工作压力的1.05-1.5倍。

（4）、定期检查压力表的正确性。

（5）、定期检查皮带的松紧度。

（6）、更换损坏了的零部件。

（7）、调整各部位间隙，检查并上紧各部位螺丝。

（8）、需长期停用的泵（特别是污水泵）应用清水冲洗，放尽泵体内的液体，拆洗所有的阀，涂上防锈油，并对整个泵进行防腐保养。

（9）、如果启用停放较长时间的泵，应对泵进行检查保养，否则不能启用。

（10）、泵的大修理周期一般为1年。

小型液压机液压系统一定要保持清洁

小型液压机液压系统是将液体压力转变成机械能的设备集合，长期运作中要勤于维护保养，勤于清洁。清洗的目的就是要清除残留在小型液压机系统内的污染物、金属屑、纤维化合物、铁心等，在最初两小时工作中，即使没有完全损坏系统，也会引起一系列故障，而在使用一段时间后，液压系统的油箱也要定期清洗，保持油液的清洁。

1、选定的清洗油：当小型液压机系统管路油箱是比较干净的，并且可用于与工作流体的粘度，或相同的种的洗油，如发现该系统是不干净，清洗可能稍微低粘度油的清洁。

2、加热的油的清洗：小型液压机热油系统附件很容易脱落，通常被加热到50?60℃，清洗压力0.2?0.4Mpa时，清洁的油的流率是尽可能的大，以方便的污垢。

3、安装的过滤器：50?100μ的粗滤器的清洗回路中，入口被安装，回油口10?50μ过滤器安装。刚开始的粗效过滤器，冲洗后一段时间逐步切换到细网格的油过滤器，梯度过滤器。清洗时间一般为8至24小时，每半小时打开机油滤清器的清洁，并逐步更换细网过滤器和洗涤的作用，良好的低粘度油，延长清洗时间间隔，污染严重的设备清洗重用和清洁待清洁的油的粘度使用类似的油。

4、小型液压机清洁侧用木锤敲击，能促进脱落率的污染物。弯管及焊接件打击乐器，但不要用力过猛，以避免管的变姓磐破裂。

5、排放清洁油：小型液压机清洗结束后，尽可能地排除清洗油清洁，包括泵，阀，管道，和在冷却器中累计清洗油。松开管道，压缩空气吹扫，或加入工作油，清洗油带走。

6、添加一个新的液压工作油，清洗油排除，应立即添加一个新的液压油和短的时间测试运行，以防止管道腐蚀和其他不利影响。