20吨单臂液压机要做定期维护保养

20吨单臂液压机是一种机电一体化、高技术、高精度的现代化设备。如何正确使用和保养维护，是延长其使用寿命，提高经济效率的重要方式。液压油的选择决定了20吨单臂液压机液压系统工作的可靠性，采用抗磨液压油可以使液压机更好的工作，这种液压油可使液压机的液压系统稳定，减少油温对粘度的影响，增强系统的耐磨和耐腐蚀能力，对泵和液压阀可靠的工作都有好处的。

20吨单臂液压机

向20吨单臂液压机油箱注油时应采用10微米的过滤装置，不允许无过滤装置直接注油。这个装置设有回油过滤和单独的过滤冷却系统，过滤精度均为10微米。为使油液清洁，减少故障，在一般情况下，过滤系统一年4支滤芯是必须的。

20吨单臂液压机

为保证20吨单臂液压机电器系统正常工作，必须保持电压的稳定，其波动值不应超过或低于额定电压的5-10%;设备的门或盖子在机器工作时必须关上或盖上，不准敞开使用以免积污;要注意蓄能器的性能，若发现充气压力不足或损坏时，应及时处理。

定期检查和定期紧固20吨单臂液压机管接头，以防松动漏油。操作者不准私自对各液压元件拆换，当出现故障时，应由设备维修技术人员及时对设备排除故障进行维修。

按时清洗液压阀的意义

从使用的角度看，液压系统正常工作的首要条件是系统内部必须清洁。在新的设备运行之前，或一台设备经过大修之后，液压系统遭到污染是不可避免的，尽管液压元件的制造厂家很注意元件本身的内部清洁，但新元件中依旧可能含有毛刺、切削、飞边、灰尘、焊渣和油漆等污染物。元件也可能由于不良的储存、搬运而造成污染。在邮箱的制造过程中，可能积聚锈 、灰尘等，虽然邮箱在使用前经过清理，但许多污染物肉眼难以看到。在软管、管道和管接头的安装过程中都有可能将污染物带入系统。即使新的油液也会含有一些令人意想不到的污染。必须采取措施尽快将污染物滤出，否则在设备投入运行后不久就有可能发生故障，而且早期发生的故障往往都很严重，有些元件例如泵、马达有可能会遭到致命性的损坏。元件清洗和系统冲洗的目的就是消除或大限度地减少设备的早期事故。冲洗的目标是提高油液的清洁度，使用系统油液的清洁度保持在系统内关键液压元件的污染耐受度内，以保证液压系统的工作可靠性和元件的使用寿命。  

影响液压阀密封性能的主要因素解读

众所周知，密封元件损坏的主要因素是工作液中的杂质。这些杂质在密封元件间研磨，使阀产生泄漏。因此，国外曾提出相应等级的液压元件，应采用相应精度的过滤器。他们以为5μM的油泵密封元件，假如采用过滤精度为3/μM的过滤器，寿命可比采用10μM的进步10倍。　　但液压支架用阀，工作环境十分恶劣。在采煤工作面，油管总长1000多米，接头插口多达4000多个，液箱无特殊的防尘举措措施。乳化液中有大量的漂浮杂质，在立柱缸底和阀腔，留有较多的煤粉、岩粒和铁屑。进液阀芯和阀座，因为开启封闭比较频繁，液体流速高，密封很快就会失效。实践证实减少支架液压系统液体的污染杂质，是十分难题的，有人曾经设想在乳化液泵站采用高压过滤器，同时在每台支架入口处增加小型过滤器。但在工作中很快被堵塞，形成断流。　　另一方面，跟着液压支架技术的发展。对阀的使用机能和阀的使用寿命提出了更高的要求。目前，在装有120目时的过滤器和磁过滤装置的前提下，用通过被测试阀的乳化液的总流量和阀的启闭次数，来计量液压阀的寿命。但实际上室内型式试验与井下实际工作结果相差很大。现在很多国家的形式实验，增加了抗污染要求，有的是在乳化液中掺入适当的煤粉，有的是加入机械杂质。为此，需要使用新型的、抗污染能力强的、适合于井下工作前提的密封副。　　液压支架中各种液压阀的使用寿命很低，国外解决的途径和办法是进步系统的过滤精度和进步乳化液的质量，但收效不大。