注塑时产品变形，怎么办？与您分享的东莞市雄鹰塑胶有限公司专业PP再生料厂家，各种颜色，各种要求可来板定做，价格优势，质量稳定！

有如下原因：

1.成品顶出时太热

2.塑料温度太低

3.厚度不匀或产品的形状特别

4.进料太多

5.一个进料口以上，各进料口进料不平衡

6.顶出系统设计不良

7.模温不一致

8.进料口周围填挤材料太多对应的措施

.A 降低塑料温度尚未凝固B 降低模温C 延长开模时间

2.A 增加料筒温度B 增加模温

3.A 各模侧使用相同的温度B 使产品各部份厚度一致

4.A 减少进料B 减少射出压力，我司专业耐冲耐寒PP改性,各种颜色浮水PP，沉水PP，高光PP，增强PP，阻燃(防火）PP，加纤PP再生料，各种比重，熔指，灰分，冲击的PP再生料，可按板定做。

5.限制流经进料口的塑料，尽可能在接近主流道处限压

6.重新设计7.维持模面于同一温度8.A.增加或减少唧柱前进速度B.减少或增加进料口尺寸

        尺寸偏小的不良，该怎么办？与您分享的东莞市雄鹰塑胶有限公司专业PP再生料厂家，各种颜色，档次接受来板定做，价格优势，质量稳定！

     地球上的东西大多数物质都有热胀冷缩的特性，树脂也一样，所以成形品被成形后开始收缩，一直冷却到与常温相等的时候，可是存在的问题是如果最后的收缩量过大的话，成形品尺寸变得过小，结果就造成了尺寸偏小不良

成形时的对策：

a.升高注射压力   b.降低模具温度

c.延长注射和冷却时间  d.确认成形机的种类和模具是否相适合，我司专业耐冲耐寒PP改性,各种颜色浮水PP，沉水PP，高光PP，增强PP，阻燃(防火）PP，加纤PP，PP再生料，各种比重，熔指，灰分，冲击的PP再生料，可按板定做。　　　　

模具的对策：

a.新模具的情况下重新加工不好的地方   b.在批量生产当中，发生这类情况是由于模具的磨损或废气阻塞的缘故，首先把模具全部进行清洗将废气清洗掉后再次进行成形，并必须好好确认一下。

    注塑，芯摆动不良？与您分享的东莞市雄鹰塑胶有限公司专业PP再生料厂家，各种颜色，各种要求可来板定做，价格优势，质量稳定！

成形品以轴为中心转动的不良情况，将成形品以那个轴回转，摆动值己超过了所规定的范围叫做芯摆动不良。

作为一个原因要先考虑一下模具尺寸不正常的情况；第二个也有成形条件不正确的情况；最后还是因为注射时产生了废气。

成形对策：

a.提高注射的一次压力和速度  b.试着先高速，在残量的2MM处变换二次注射压力，然后变换二次速度

c.试着提高模具的温度d.提高背压，我司专业耐冲耐寒PP改性,各种颜色浮水PP，沉水PP，高光PP，增强PP，阻燃(防火）PP，加纤PP，PP再生料，各种比重，熔指，灰分，冲击的PP再生料，可按板定做　　　　　

模具对策：

a.确认一下模具尺寸是不是正确，进行修正b.在芯摆动的最高部分最近的一个浇口堵塞

c.在芯摆动最低部分的一个地方设置一个排气道。