压力机作冲裁、成型应遵下列规程。两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。下班前应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。暴露于压机之外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。必要时可开空车试验。安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷;模具必须紧固牢靠，并经过试压检查。

工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内发现压床运转异常或有异常声响，(如连击声、爆裂声)应停止送料，检查原因。如系转动部件松动、操纵装置失灵、每冲完-个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳;脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活;并清除工作场地妨碍操作的物件。

必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。安装、拆卸模具时，必须先切断电源。模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。

禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。拆卸模具时，必须在合模状态下进行。爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。在正式冲制过程中，由于主电机的静差率随不同负荷有变化，故在冲制不同零件时，可用设置在控制板上的电磁记数器，对转速进行校正。

高速冲床由于惯性力太大，采用气动平衡缸时其尺寸过于庞大，滑块速度过高其气动密封圈无法承受，气动平衡缸的上下腔需要频繁进排气，没有合适的气动阀能满足此过快的换向频率，因此，在高速冲床上不宜采用气动平衡缸形式的惯性力平衡方式。

      曲柄滑块机构的惯性力包括三部分：曲轴旋转运动产生的离心惯性力；滑块往复运动产生的往复惯性力；连杆平面运动产生的惯性力。其中连杆平面运动产生的惯性力最为复杂。本项目按静力等效条件用两质量代换法把连杆质量等效地转化到连杆与曲柄销的铰接点，然后与曲轴合并计算回转惯性力。另外本项目加装由弹簧组合起来的特殊动态振动保护器，以防止振动传到压力机的基础上。

制造高速精密冲床十多年来，坚持原则“质量严加控管”， 因此受到多数客户信赖，在众多冲床制造商占有一席之地， 本公司不断接受更多产业信息，及客户产品多样化需求下， 持续研发新式机种及改善产品现有问题，以提供客户更多之 附加价值

以下讲述制造工艺之一：热处理工艺

　　硅酸钙板冲孔设备主机主轴材料-----我们公司采用的是精钢经过锻打，精加工而成。首先是车床加工工艺，然后，再进行热处理工艺，最后，在磨床上表面精磨加工。

　　为什么要热处理？怎么热处理？

　　曲轴经过高温锻打以后，材质密度增大了，材料韧性得到较大提高了，我们对曲轴热处理的目的主要是让他表面硬度达到一定指标，更耐磨。所以，我们采用中频淬火的热处理方法，使曲轴圆周表面1.2-2.0mm深度的范围达到洛氏55-60度硬度，这是在运转时候，达到表面耐磨的目的！　　精锻冲床-龙门冲床--龙门冲孔机-石膏板冲孔机-石膏板冲床-石膏板冲孔模具。