制造高速精密冲床十多年来,坚持原则“质量严加控管”, 因此受到多数客户信赖,在众多冲床制造商占有一席之地, 本公司不断接受更多产业信息,及客户产品多样化需求下, 持续研发新式机种及改善产品现有问题,以提供客户更多之 附加价值
这里主要讲述制造工艺之一:研磨
在制造石膏板冲孔机主机龙门冲床时候,我们精锻机械公司技术工匠采用了一种传统工艺----研磨技术,研磨工艺主要用于大小齿轮面的研磨,还有就是冲杆球头的研磨,研磨过程刚开始时候采用粗磨,让打磨面充分磨到位后,再进行精磨,细磨。经过研磨的齿轮运转起来噪音小;冲杆球头转动灵活,耐用好用!
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下文论述数控转塔冲床模具在使用和维护中应遵循的一些技术要点,并针对实际问题提出相应的解决办法,可能对用户具有良好的指导作用。
一、保证更佳的模具间隙
模具间隙是指冲头进入下模中,两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关,选用合适的模具间隙,能够保证良好的冲孔质量,减少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止带料,延长模具寿命。
通过检查冲压废料的情况,可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大,废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大,断裂面与光亮面形成的角度就越大,冲孔时会形成卷边和断裂,甚至出现一个薄缘突起。反之,如果间隙过小,废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。
当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时,侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小,有时刃边偏移过大会刮伤下模,造成上下模的快速磨损。
模具以更佳间隙冲压时,废料的断裂面和光亮面具有相同的角度,并相互重合,这样可使冲裁力更小,冲孔的毛刺也很小。
优质高速冲床的可操作性客户所使用的高速冲床应与本企业的操作和维修水平相适应。选用了一台较复杂、功能较齐全、较为先进的高速冲床,如果没有适当的人去操作使用、没有熟悉的技工去维护修理,那么再好的冲床也不可能用好,也发挥不了应有的作用。因此,在选用高速冲床时要注意对加工零件的工艺分析、考虑到零件加工工序的制定、数控编程、工装准备、冲床安装与调试,以及在加工过程中进行的故障排除与及时调整的可能性,这样才能保证冲床能长时期正常运转。