液压系统绿色设计策略

　　(1)工作介质污染控制

　　液压系统一思想污染物、入侵污染物和生成污染物。在产品设计过程中应本着预防为主、治理为辅的原则，充分考虑如何消除污染源，从根本上防止污染。

　　在设计阶段除了要合理选择液压系统元件的参数和结构外，可采取以下措施控制污染物的影响。在节流阀前后装上精滤油器，滤油器的精度取决于控制速度的要求。所有需切削加工的元器件，孔口必须有一定的倒角，以防切割密封件且便于装配。所有元器件、配管等在加工工序后都必须认真清洗，消除毛刺、油污、纤维等;组装前必须保持环境的清洁，所有元器件必须采用干装配方式。装配后选择与工作介质相容的冲洗介质认真清洗。投入正常使用时，新油加入油箱前要经过静置沉淀，过滤后方可加入系统中，必要时可设中间油箱，进行新油的沉淀和过滤，以确保油液的清洁。

　　工作介质污染的另一方面是介质对外部环境的污染。应尽量使用高黏度的工作油，减少泄漏;尽快实现工程机械传动装置的工作介质绿色化，采用无素液压油;开发液压油的回收再利用技术;研制工作介质绿色添加剂等。

五金件专用小型液压机速度异常如何处理？

大家知道，五金件专用小型液压机就是通过液压系统产生压力，完成压制、弯曲、折边、压装灯多种生产工艺，这中间速度很重要，速度异常，液压机械就无法工作。今天进力机械就为大家分析下哪些因素会影响液压机的速度，找到故障的原因才能尽早的解决问题。

五金件专用小型液压机速度下降的影响因素：

液压缸活塞等相关件有磨损或泄露现象。

调速阀中的减压阀卡死于打开位置，则载荷增加时通过节流阀的流量下降。

五金件专用小型液压机

五金件专用小型液压机执行机构爬行的主要原因：

液压系统中混入空气。

由于导致润滑不良，导轨与液压缸轴线不平行，活塞杆密封压的过紧，活塞杆弯曲变形等原因，导致液压缸工作行程时摩擦力变化较大而引起爬行。

在进油节流调速系统中，液压缸无背压或背压不足，外载荷变化时，导致也缸速度变化。

液压泵的；流量脉动大，溢流阀振动造成系统压力脉动大，是液压缸输入压力油波动而引起爬行。

节流阀的阀口堵塞，系统泄漏不稳定，调速阀中减压阀不灵活，造成流量不稳定而引起爬行。

五金件专用小型液压机

五金件专用小型液压机执行机构机械故障引起液压油供给不足，造成速度不稳：

节流阀的节流口堵塞，导致无小流量或小流量不稳定。

调速阀定差式减压阀的弹簧过软，使节流阀前后压差过低，导致通过调速阀的小流量不稳定。

调速阀中减压阀卡死，造成节流阀前后压差随外载荷而变，经常见到的是由于小进给时荷载较小，导致进给量增大。

噪声低：伺服驱动液压机油泵一般采用内啮合齿轮泵，传统液压机一般采用轴向柱塞泵，在同样的流量和压力下内啮合齿轮泵的噪声比轴向柱塞泵低5dB～10dB。伺服驱动液压机在压制和回程时电机在额定转速下运行，其排放噪声比传统液压机低5dB～10dB。在滑块快降及滑块静止时，伺服电机转速为0，所以伺服驱动液压机基本没有噪声排放。在保压阶段由于电机转速很低，伺服驱动液压机的噪声一般小于70dB，而传统液压机的噪声为83dB～90dB。图4 为两种液压机在各工作阶段的噪声对比。经测试及推算，在一般工况下，10 台伺服液压机产生的噪声比一台同样规格的普通液压机产生的噪声还要低。

发热少，减少制冷成本，减少液压油成本如图5，伺服驱动液压机液压系统无溢流发热，在滑块静止时无流量流动，故无液压阻力发热，其液压系统发热量一般为传统液压机的10%～30%。由于系统发热量少，大多数伺服驱动液压机可不设液压油冷却系统，部分发热量较大的可设置小功率的冷却系统。