催化剂的装填

        　　在催化剂装填时，应留意的题目是：

        　　1.铜基催化剂强度较差，在运输过程中严禁摔、碰。

        　　2.装填前，催化剂应轻轻过筛，除往粉末和碎片。

        　　3.最还采用撒布法装填，尽可能降低催化剂自由着落高度，防止出现架桥现象，应对催化剂床层压差进行抽查，压差应在许可范围内。

        　　4.装填时应选择较好天气，以免催化剂吸潮而降低活性，催化剂一旦开始装填应连续进行，避免中断。装填后应立即封口，充进氮气或进行升温还原。

气体净化催化剂  用量最da的是合成氨工业，主要用来脱除合成氨原料气中的少量硫和co。常用的气体净化催化剂有下列两种。

  加氢脱硫催化剂  主要成分为钴-钼／氧化铝,用于脱除天然气或石油中含有的有机硫。它能使有机硫加氢而转化为无机硫。反应在300～450C进行，生成的h2s可进一步用氧化锌脱硫剂脱除，经净化后的气体含硫低于0.1ppm以下。

  甲烷化催化剂  一种专用的镍／氧化铝催化剂，为条状或球状颗粒合成气或氢气中含有少量(0.5％以下)的co和二氧化碳,通过甲烷化催化剂在260450C下，按上式（3）进行反应,成为惰性的甲烷，净化后co和二氧化碳残留浓度可降到5ppm以下。

在催化剂还原时，应特别留意的题目是：

        　　1.氢含量控制

        　　还原反应为强放热反应，当氢气含量较低时，催化剂床层的温升和氢气浓度成正比，一般每进步1%的氢气，将引起床层温度升高28℃，因此控制好加氢速度是还原的关键。在还原时把握提温不提氢、提氢不提温的原则，防止还原过于剧烈，床层温度猛涨，使催化剂活性受影响。所以，在还原操纵中一般采用低氢、高空速控制还原速度。

        　　2.出水量控制

        　　还原终点判定对催化剂活性影响较大，在还原时，既要防止还原不彻底，又要防止出现深度还原。很多厂家采用合成气还原时，出水量尽可能控制均匀。在还原操纵中，理论出水量与实际出水量应基本接近，并分析进出合成塔氢气含量稳定，这时基本可以判定还原结束。

        　　3.惰性气体放空量控制

        　　惰性气体一般为还原气体的载气，一般采取氮气为稀释气体，在还原操纵中，惰性气体能够有效控制还原速度，床层温度便于控制，有利于进步催化剂活性，保护催化剂强度。此外，由于采用合成气还原，惰性气体中的CO2含量也影响还原进度的判定，根据放空气体中的CO2含量，判定CO参与还原反应的程度，所以出水量有可能要比理论出水量要低。