振动时效工艺的应用说明

A.1 其他类型焊接结构的振动时效

虽然本标准限定了振动时效的适用范围，但其他类型的接头或结构（如：采用低匹配接 头的钎焊、扩散焊焊接构件）也可参照本标准规定进行振动时效处理。

A.2 焊接接头的应力集中系数

应用振动时效工艺的焊接结构应选用应力集中系数小的接头型式， 应力集中系数一般不 大于2.8。采用应力集中明显的焊接接头设计， 如点焊、塞焊、搭接焊及非全焊透等焊接构件， 应按其应力集中系数增大倍率来限制动应力幅值。

A.3 构件的运行特征

由于振动时效无去氢及恢复材料塑性的功能，对有抗脆断要求的焊接构件， 不建议把振动 时效作为最终的时效工艺。

A.4 振动时效与其它工艺的组合 　

对加工周期较长， 且残余应力对加工质量有影响的焊接构件， 当振动时效不能完全满足 消应力要求时， 可将振动时效作为复合工艺之一： － 随振焊接＋振动时效； － 振动时效＋热时效； － 振动时效＋焊缝锤击或焊缝超声冲击。

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振动时效优点：①机械性能显著提高，经过振动时效处理的构件其残余应力可以被消除20%—80%左右，高拉应力区消除的比例比低应力区大。因此可以提高使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀。可以防止和减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。可以提高构件抗变形的能力，稳定构件的精度，提高机械质量。②适用性强，由于设备简单易于搬动，因此可以在任何场地上进行现场处理。它不受构件大小和材料的限制，从几十公斤到几十吨的构件都可以使用振动时效技术。特别是对于一些大型构件无法使用热时效时，振动时效就具有更加突出的优越性。③节省时间、能源和费用，振动时效只需30分钟即可进行下道工序。而热时效至少需要一至两天以上，且需要大量的煤油、电等能源。因此，相对与热时效来说，振动时效可节省能源90%以上，可节省费用95%以上，特别是可以节省建造大型焖火窑的巨大投资。

缺点：相对于热时效消除残余应力比例小。