二、山科超声纳米加工与传统表面强化的对比

1、与冷滚压、喷丸、磨削表面强化表 山科超声纳米加工滚压加工加工条件较小弹性力，约为滚压的10%—17%，和车削力相当；普通设备即可，对机床影响不大；常温加工很大的刚性压力1000N-3000N；对机床要求高，影响大。工作原理以每秒3万次的高频能量冲击金属表面，细化晶粒产生塑性变形。强力冷挤压使工件表面产生塑性变形，形成加工硬化。加工范围各种复杂形状的工件，如薄壁件、小件；加工各种曲面；加工硬度达60HRC；加工薄壁件、小件变形大；要求加工余量，故对加工件的初始尺寸有严格要求；加工硬度在60HRC以下；

济南山科数控磨床表面加工设备主要优势： 集精密车削和纳米金属镜面加工于一体；一次装夹即可加工出镜面级别的工件，表面粗糙度值可达Ra0.2～0.6μm；零件表面得以强化并预置压应力，提高表面显微硬度、耐磨性和耐腐蚀性，消除表面微观缺陷，提高疲劳性能；可选配液压自定心浮动卡紧和液压拉紧功能，特别适合对刚性较弱的细长轴、薄壁工件进行加工。

☆ 由于软、硬质点抵抗冲击能量的能力不同，山科超声纳米加工更易形成理想的软基体内凹，硬质点外凸，凹凸过渡光滑，顺应性好，加大贮油空间使润滑性提高。

☆ 磨削磨粒高速切削时切削力是在加工面的切线方向，硬质点在受力的方向出现对软基体的挤压，反方向上有破坏嵌藏性的倾向。而山科超声纳米加工高频冲击能量垂直作用于加工面，在微观的塑性变形下，增强了嵌藏性和咬合性。增强了表面的显微硬度，提升耐磨性能。