☆ 加工压力小，无缺陷产生。超声纳米加工和滚压相比加工压力只有其10-17%。滚压压力大对薄壁件易整体变形，滚压时对金属表面挤压严重，变形层深可到2-3mm，易产生毛细裂纹等缺陷。山科超声纳米加工是高频冲击表面，在压力很小的情况下对表面的冲击研磨，晶粒细化，变形层浅，只有0.1-0.2mm,故无大的缺陷产生。

☆ 细化组织强化，工件表面显微硬度提高了20-63％。冷滚压是表面加工硬化的结果，表层组织的塑性和韧性下降，加工硬化容易破损脱落，且硬化组织处于不稳定状态，在使用中容易弱化变形，影响了尺寸精度。山科超声纳米加工是细化金属组织，微观塑性变形彻底，塑性和韧性都得到了改善，不会出现破损脱落。

一、山科纳米光整设备技术创新方向

1、强调两个技术优势点，保持关注“改善表面粗糙度”的同时，努力开拓“提高材料综合力学性能”的应用市场。

 2、切实关注客户的需求，尤其是特殊客户的加工过程细节，寻找潜在市场。以客户的特殊需求为设计研发输入，高效改善山科超声纳米加工设备。

目前，山科超声纳米作为一种先进的表面强化技术已经应用在许多行业，如航天制造行业、水电风电行业、液压气动行业、球阀生产行业等

山科超声纳米正在影响着一个又一个机械制造企业，使他们取得了飞跃性发展，放眼未来，它必将带来整个机械加工业的革命性变革！

用于各行业机械加工,可用于内外圆柱面、圆锥面、端面、切槽等的粗、精车削加工。

                                                                                                                                                                          

纳米磨床是机床上用变通刀具将加工件加工基本到位后，再用纳米磨床一次高能加工，即可使金属表面粗糙度提高4级以上，表面粗糙度一般在0.1以下，个别可以会在0.1-0.4之间，金属表面加工层洛式硬度提高一倍以上，可减少一道加工工序，代替普通磨床，抛光，研磨等金属表面光整。

原理：利用金属原子高频驱动下运动的特点，给予金属表面以高频驱支，对金属表面进行光整，使金属表面光洁达到镜面效果，RA值一般在0.1以下，从而提高金属表面的微观硬度，表面粗糙度，耐磨度，疲劳强度，疲劳寿命。