电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，对工件或物料加热的工业炉。电阻炉在机械工业中用于金属锻压前加热、金属热处理加热、钎焊、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧和退火、低熔点金属熔化、砂型和油漆膜层的干燥等。

　　随着镍铬合金的发明，到20世纪20年代，电阻炉已在工业上得到广泛应用。工业上用的电阻炉一般由电热元件、砌体、金属壳体、炉门、炉用机械和电气控制系统等组成。加热功率自不足一千瓦至数千千瓦。工作温度在650℃以下为低温炉；650～1000℃为中温炉；1000℃以上为高温炉。

　　电阻炉有室式、井式、台车式、推杆式、步进式、马弗式和隧道式等类型。可控气氛炉、真空炉、流动粒子炉等也都是电阻炉。

4.双功能电极启动   这种方法是将电极设为具有工作电极和启动电阻加热功能的双功能电极装置，生产中应用的有环形，工字形和折迭形三种。双功能电极制作，由多块钢板首尾焊接后再焊上两个引出板柄，钢板之间由耐火绝缘材料隔离。其中一个电极柄与盐炉变压器连接，称主柄；另一个电极柄为副柄。启动时，将二个电极的副柄用启动铜牌连接，即组成一星形连接的电阻加热器，待盐溶化后，断开启动铜排后，可用铜排将电极的主柄和副柄连接起来，使电极起工作电极的作用。

(4)严格的真空密封：众历周知，金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行，因此，获得和维持炉子原定的漏气率，保证真空炉的工作真空度，对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的意义。所以真空热处理炉的一个关键问题，就是要有可靠的真空密封结构。为了保证真空炉的真空性能，在真空热处理炉结构设计中必须道循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少采用或者避免采用动密封结构，以尽量减少真空泄漏的机会。安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都必须设计密封结构。