一般情况下为了解决工业电炉功率因数低下的问题，我国目前一般采用电容补偿的方式来解决，通常是在高压端进行无功补偿，但是由于高压端补偿不能解决三相平衡的问题，而且由于短网的感抗占整个系统感抗的70%以上，因此高压端补偿并没有达到降低短网系统感抗，提高短网功率因数。

增加变压器出力的目的，仅仅是对供电部门有意义。因此目前也有部分单位在新建工业电炉上采取了高低压同时进行无功补偿的措施,来解决以上的问题，在短网端进行补偿能够大幅提高短网端的功率因数，降低电耗。

铝合金时效处理炉的基本特点

　1：设备采用组装结构，便于运输安装。

　　2：采用燃气加热方式，节约生产成本。

　　3：炉门采用电动提升方式，炉门采用气动压紧密封方式，密封性能好，节约能源。

　　4：燃气机采用北美烧嘴，进口控制器，具有火焰监控，自动保护，自动清扫等功能，有大小火，大火调节比大，使炉内温度波动度小。

　　5：炉内热风循环采用大型双叶轮离心式风机，风压高，风量大，使炉内温度更均匀。

低温淬火是在比常规淬火加热温度低50-1叨℃或更低的温度下淬火。高速钢模具、高合金钢模具温淬火工艺比较成熟，已成功应用，但低温淬火工不适合在易磨损和微租的模具上应用。

 高温淬火是在比常规淬火加热温度高30。80YJ热处理工艺o 3cr2W8v、5CrNtMo、5crMnM。等效作具高温淬火在某些领域获得了重大成果，解决了不：产品寿命低的关键问题。

 真空热处理具有高质量、低能耗、无氧化、无用等优点，在模具热处理中得到了广泛地运用。多钢实践证明，采用高压气淬比真空油淬更具有优越性。