干粉砂浆生产线系列设备生产线主要是由提升机、预混仓、小料仓、混合机、成品仓、包装机、除尘器、电控柜、气相平衡系统组成。水泥等大比例原料可通过人工 计量经过提升机进入预混仓，纤维素、胶粉等小比例贵重母料可通过电子秤计量投入外加剂料斗，与简易型相比又先进一步因为混合机混合之后通过阀口袋包装机或 者敞口袋包装机自动计量包装。

 全自动型主要由高-xiao混合系统、储料系统、输送系统、提升系统、称量系统、待混系统、包装系统、除尘系统、料位控制系 统、报警系统、空压系统、整机控制系统等构成。商品砂匮乏的地区，可以增配破碎系统、筛分系统、烘干系统。

 无重力混合机的混合速度相当快，一般情况下8分钟即混合均匀，产能非常高。

年产两万吨左右的砂浆生产线，一般情况下会用到3-6个原料罐，其中两个大罐用于装放散装水泥和粉煤灰，其余小罐用 于装放轻钙、重钙、砂、小料等。散装水泥和粉煤灰进罐不需要提升设备，依靠泵车打入。散装粉煤灰仓一般为圆筒支架结构，其上部有除尘设备，防止粉尘泄漏， 下部装有破拱装置，防止粉料结块，使粉料卸出顺畅，并装有料位传感设备，可随时掌握仓内物料使用情况。

轻钙、重钙、砂、小料等需要使用斗式提升机提入小罐，巧妙的物料分配系统支持一个斗式提升机分配式作业，从而避免了 资源浪费。计量系统在计量螺旋的配合下，把料仓中的原料导入计量仓，通过传感器的数据反馈，实现原料计量。计量好后的物料，通过螺旋输送机导进主斗提机， 提升到混合机上部待混料仓中。待混仓为气动大开门型，可以迅速将待混物料放入无重力混合机，实现干粉砂浆连续生产。

要特别重视节能，采用节能的工艺技术和国家推荐的节能机电设备，以降低生产成本。重视生产线自身的环境保护设计，强化对粉尘和噪音的治理，促进企业的可持续发展。项目建设切实做到环保设施与主体工程同时设计，同时施工，同时投产，各种污染物的排放均能达到国家标准，做到清洁生产、文明经营。

本项目的建设符合国家建筑行业政策以及国家关于干粉预拌砂浆建设的有关规定，能加快本地区干粉预拌砂浆的发展步伐，促进地方经济发展。  ⑸ 项目采用先进的干粉预拌砂浆生产技术及装备，产品质量稳定，能耗低，减少环境污染，经济效益和社会效益显著，有利于环境保护。