制造高速精密冲床十多年来，坚持原则“质量严加控管”， 因此受到多数客户信赖，在众多冲床制造商占有一席之地， 本公司不断接受更多产业信息，及客户产品多样化需求下， 持续研发新式机种及改善产品现有问题，以提供客户更多之 附加价值

以下讲述制造工艺之一：热处理工艺

　　硅酸钙板冲孔设备主机主轴材料-----我们公司采用的是精钢经过锻打，精加工而成。首先是车床加工工艺，然后，再进行热处理工艺，最后，在磨床上表面精磨加工。

　　为什么要热处理？怎么热处理？

　　曲轴经过高温锻打以后，材质密度增大了，材料韧性得到较大提高了，我们对曲轴热处理的目的主要是让他表面硬度达到一定指标，更耐磨。所以，我们采用中频淬火的热处理方法，使曲轴圆周表面1.2-2.0mm深度的范围达到洛氏55-60度硬度，这是在运转时候，达到表面耐磨的目的！　　精锻冲床-龙门冲床--龙门冲孔机-石膏板冲孔机-石膏板冲床-石膏板冲孔模具。

冲床应根据滑块允许压力曲线图中给定的数据选用本冲床。在冲压工作时不应超过压力曲线的压力范围。如果机身特殊或曲柄行程是大行程的高速冲床，建议在公称压力的75%以下工作。

    冲床广泛应用于多种批量生产之金属钣金加工冲剪、成形、引伸。如交通车辆、钟表、家电、文具、手工具、五金、电脑等产品加工。同时，可加装自动送料机，从事自动移送整条生产线加工。模具的注油，注油量和次数由加工材料的条件而定，无锈无垢的材料，要给模具注油，油用轻机油。有锈有垢的材料，加工时锈会进入模具和外套之间，使得凸模不能自由移动，这种情况下，如果上油，会使锈垢更容易沾上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净，每月分解一回，用汽油洗干净，重新组装，这样就能进行满意的加工。