冲床使用机械压力机工作时冲压荷载不允许超过压力机的公称压力，长期的超负荷使用会导致曲轴、机身疲劳断裂，造成机械、人身安全事故，请用户认真计算工件的冲压力，选用合适的设备，否则造成后果自负。

机器的日常保养、维护工作，务必由受过专业训练的技术人员或具有多年机械工作经验的人员负责，并按照本说明书的规定进行保养和维护。

      冲床在工作前应作空运转2-3分钟，检查手(脚)闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转；在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。

      冲床的基本结构是门架，滑块，曲轴，电机，刹车系统以及电路控制系统组成的。作为智能化的冲床，它具有高速，精密度高等优点，并由于经济效益比较高而博得广大用户的青睐。欢迎来电订购！

制造高速精密冲床十多年来，坚持原则“质量严加控管”， 因此受到多数客户信赖，在众多冲床制造商占有一席之地， 本公司不断接受更多产业信息，及客户产品多样化需求下， 持续研发新式机种及改善产品现有问题，以提供客户更多之 附加价值

除了知道模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨方法尤其重要。模具刃磨规程如下：

　　1)刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内，每次磨削量为0．03~0．05mm，重复磨削直至冲头锋利，更大磨削量一般为0．1~0．3mm。

　　2)使用烧结氧化铝砂轮，硬度D~J，磨粒大小46~60，选适用于高速钢磨削的砂轮。

　　3)当磨削力大或模具接近砂轮时，加冷却液可防止模具过热而开裂或退火，应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。

　　4)砂轮向下进刀量0．03~0．08mm，横向进给量0．13~0．25mm，横向进给速率2．5~3．8m/min。

　　5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半径0．03~0．05mm的圆角，可以防止刃口崩裂。

　　6)冲头去磁处理并喷上润滑油，防止生锈。