射芯机的特点

   射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精1确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度（约为5～10 mm) 将之取出，形成表面光滑、尺寸精1确的优质砂芯成品。

   射芯机近年来应用比较广泛，由于使用射芯机造型可以省去高额的造型工工资。因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。射芯机生产效率高，砂型尺寸精1确，可适当减少加工量；操作简便，铸件成品率高。更多铸造厂更青睐于使用射芯机造型。

   Z.86F系列射芯机为垂直分型射制砂芯及外形。整机结构主要由四大零部件组成。

   1. 立柱部件：主要由横梁、立柱构成设备的上部构架。在横梁上安装有砂筒、砂斗、砂阀部件、压紧缸等零部件构成制芯的供砂、供气系统。

   2. 射砂装置：包含有砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件组成。工作时由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上，打开射砂阀进行射砂。排气射砂完毕，松开压紧缸（退回原始位置）完成射砂、加砂工作。

   3. 模架部件：主要由动模板、左右支架板及导柱、导套、顶杆、合模缸等零部件组成。

   3.1整个模架由左右支架板安装在底座上。

   3.2动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由定模板上的顶杆顶在顶芯板上砂芯被顶出，手工轻易就可取出。

   3.3底座：整个设备的支撑、模架、立柱、电控箱、电磁阀等安在其上。

世界最1大射芯机进入最后调试阶段

   2016年6月28日，四川南车共享铸造有限公司从西班牙洛拉门迪公司引进的世界最1大容量的射芯机安装调试进入尾声，预计7月中旬后开始试生产。

   据了解，该设备主要应用切片组芯工艺，可实现柴油发动机机体的铸造生产。

运用该设备后，产品质量和工作效率能得到极大提升。以制造280砂芯为例，传统作业需1台/周，采用该设备后为1台/时，制芯操作工人也由以前的16人减少为8人左右。

射芯机的操作规定以及它的日常维护

设备在操作前各运动零部件必须处于原始位置。如下：

1动模板在开模位置。

2砂筒在升起和返回位置。

3射砂在关闭位置。

4动作顺序

合模缸进 合模 砂筒缸进 压紧缸进 压紧 射砂 排气 压紧缸退 射头松开 砂筒缸退 固化 合模缸推 开模 顶芯 取芯 清理

5操作前的准备工作

5.1打开主电源开关（电源指示灯亮）按动复位按钮把各运动零部件回

归至原始位置。

5.2打开压缩空气总阀门，排净分离器中的水。加足油雾中的油，用调压

阀调节压缩空气压力，使压力达到0.5-0.7mpa时方可工作。

5.3检查砂斗内是否加满砂，否则及时补充。

5.4模具加热：芯盒加热应在每工作开始。手动操作方式运行1-3次后芯

盒处于合模状态下进行。加热温度按工艺要求设定值200-260℃之间选定。

检查脱模剂罐内有足够的脱模剂，应及时补充。

工作方式选择

1手动操作：手动操作主要用来检查、调节主机各零部件运转情况。为

自动操作做好准备工作。也可手动操作完成制芯过程。将手动、自动旋转按

钮转至手动位置（手动指示灯亮）分别扳动按钮使设备各零部件有原始位置

按动作顺序完成制芯过程。

2自动操作：自动操作为一次单周循环。

按压启动按钮，设备即可按工作顺序自动循环一周完成制芯过程。再按动按

钮又进行下一个循环。

应急操作

射芯机在自动运行中发生故障时应立即按停止按钮，停止工作。在停止状态

下芯盒仍在继续加热，是否终止加热，按故障情况相应决定。故障处理后继

需续工作，首先按压停止按钮再按压复位按钮，使设备各零部件回归原始位

置后再按压启动按钮重新工作。

停机

暂时停机：若操作者暂时离开机器，需要停机时按下停止按钮。然后

按复位按钮使各部件回归各自的原始位置。用手动将模具合上。模具仍保持

加热状态。

班后停机和长期停机

操作者完成一个班次任务后或需要长期停机时，应做好如下工作：

a) 关掉总电源

b) 关闭总气道进气阀和储气罐的气阀。打开排气阀，排除余压和水

c) 若长期停机需清理砂斗和射砂筒中余砂。

射芯机的日常维护及保养 编辑

1检查各气缸、气路及阀有无漏气现象及时排除。

2工作中随时清扫个运动部件接触面。如导套、导柱各处。

3经常检查各部件的连接紧固螺栓、螺母有无松动，及时旋紧。

4每天工作后清扫设备，每周一次内外彻底清扫。

5电控箱及操作面保持清洁。非检修或设定时间后把门关严扣好。