合理选择机床和装夹设备

   选择合理的机床和装夹设备能够满足高速度高精度的加工技术需求，提高模具数控加工的质量和速度；同时还需要缩短模具加工的周期，提高模具的装夹效率，完成装夹和机床后期的维护和修理。选择机床和装夹设备具体分为三个步骤：首先，要决定工件的具体定位基准面，根据定位选择要尺寸大小适合的机床和装夹设备；其次，在选择的过程中还要结合夹具的具体位置定位元件；最后，在确定机床和装夹设备后要先进行检测，只有检测通过后进行装夹工作。

分模面的确定

为了将塑件和浇注系统凝料等从密闭的模具内取出，以及为了安放嵌件，将模具适当地分成两个或若干个主要部分，这些可以分离的接触表面，通称为分模面。分模面的表示方法：

1. 模具分开时，分模面两边的模板都作移动；

2. 模具分开时，其中一方模板不动，另一方模板作移动

A. 分模面的数目有：单分模面、双分模面、多分模面

B. 分模面的形状有：平面、斜面、阶梯面、曲面

C. 分模面与开模方向关系有：平行于开模方向、垂直于开模方向、与开模方向成一斜角

模具钢基本的性能要求，是在服役条件下具有足够的耐久性。服役条件和耐久性要求的区别，使模具用材必然是系列化的。服役条件分为三大类：冷作、热作和塑料。每大类又分为若干小的类别，如冷作模有冷冲、冷挤、冷剪切等等。美国(金属学会工具钢wei员会)列出冷作1 2小类，热作9小类，塑料2小类，共计20多个小的类剐。每个小类别模具的选材又取决于三个(主要)因索：(1)尺寸(大、小)和形状(复杂性)；