夹具滑台采用导轨移动，滑板固定方式的结构，机床布局整齐、合理，空间更紧凑。

五大优势特点：

1、优化了结构空间，使之配合更严谨，杜绝切屑滑落死角。

2、缩短驱动中心与工件中心的高度，使之切削运行精度有大幅度提高。

3、夹具提在切削区底部采用了八字形斜面结构，有利于排屑，使工作区域更清洁、安全可靠。

4、自定心夹具驱动结构上齿条采用可调节结构，使双夹具使用时工件中心调整更为合理、方便快捷。

5、各进给丝杆安装位采用螺母座孔及安装面、轴承孔及安装面、电机安装为一体精镗加工而成，具有较高的轴线同轴度。机床精度更高，高钢性更好。

以BTA内排屑深孔钻削系统为研究对象,在对深孔钻削特点以及常见故障状态进行分析的基础上,建立了以切削功率和润滑冷却系统油压为监测信号的深孔钻削排屑与刀具状态监测系统,对切削功率和油压信号特征提取和状态识别等进行了理论分析和实验研究. 分析了深孔钻削过程中油路系统的动态特性,建立了油路系统简化模型,并采用Fluent软件对深孔加工过程油路系统流场进行研究,获得了深孔加工过程中油压随孔深增加的变化规律,为监测排屑过程是否顺畅提供依据. 针对钻削过程传感器信号的非平稳特性以及强脉冲干扰噪声给特征提取和状态...

被加工的工件由主轴箱和集屑器的锥顶盘顶紧，钻头由钻杆箱带动高速旋转实现切削运动，伺服电机带动滚珠丝杠推动钻杆箱实现进给运动，授油器将高压冷却油由钻头的尾部注入，从钻头的内孔直达工件的切削部位，钻屑由冷却液沿钻头的导屑槽冲到集屑器，进入集屑斗，冷却液经滤纸和磁过滤后回到油箱继续使用。枪钻钻头，用外排屑的工艺进行深孔钻削。外排屑的工艺是钻孔时的导向套顶紧工件，既起导向作用，又有防止高压冷却液泄漏，高压强力的冷却液的钻头内孔进入，直达切削刃，一、起着冷却润滑的作用，二、将钻屑由钻头的导屑槽冲出。采用枪钻可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位，直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔,对于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解决

  枪钻因其结构特点，在使用时不同于麻花钻。特提出其使用中的一些重要的注意事项：

   枪钻的使用设备一般为专用机床，亦可选用适用于车、镗床改造的QYZ深孔钻系统使用。不论选用什么枪钻设备，该设备的切削参数建议使用厂家推荐数值。

   使用枪钻时，尤其是使用QYZ简易深孔加工设备时，请对机床做适当的防护，以防止切屑和冷却液对人体的伤害。

   一个满足要求的高压冷却系统对于深孔钻削尤为重要。该系统压力、流量请参考厂方推荐数据，切削油（液）应选用含有极压添加剂的专用深孔切削油（液）。

   枪钻的刀尖偏离中心，钻削过程必须有导向套或引导孔导向。当导向套内孔尺寸大于枪钻公称尺寸0.02mm时，则需及时更换。