钻头端面结构，排粉槽形状，硬质合金齿形和尺寸，钻头体硬度等一系列因素都直接影响到凿岩速率，钻孔质量，炮孔平直度，钻头寿命和工作效率。因此选择合适的钻头在凿岩工程中是重要的。

硬质合金枪钻，是以硬质的合金制成的钻头，由于长度较其它钻头略长，形似很长的枪，就称枪钻，硬质合金枪钻常用来加工深孔，因此又叫硬质合金深孔钻。不要看它长的像一杆很长的枪，是加工深孔的好工具，其实它对浅孔的加工也是很有一套的，是个十足的厉害的孔加工角色，因此在孔加工中，硬质合金枪钻是一个很好的帮手。

常见的孔加工一般以钻孔为基础，对钻头的质量要求高，还对孔钻的尺寸精度和几何精度有很标准的要求，而硬质合金枪钻则具有坚固的钻刃，对钻孔本身有很大的质量优势，而且钻刃的倒锥度也足够小，可以在很小的孔洞中自由旋转，又不与内壁摩擦，十分好用。有了它，就不必担心钻孔时的各种问题，它可以以自身的明显优势改善孔加工的难度。

   在常规的深孔加工过程中，将工件固定在机床的工作台面上，刀具在工件的端面进行垂直于端面的方向钻孔。然而，当工件出现多个端面需要钻孔，甚至是非垂直端面的方向钻孔时，只能手动将工件调换位置或者调整工件角度来适应机床的加工方式。　

　 深孔钻，采用双螺杆双驱动方式设计，有效降低单支螺杆承受的拉力，从而提高加工精度，定位精度以及重复精度，同时提高机床的稳定性和使用寿命。由于双螺杆双驱动的创新设计，自动深孔钻刀具，大幅增加了主轴加工角度，相对水平方向的角度向上达20°、向下达35°，深孔钻刀具厂家，比一般单螺杆设计方式多出35%的角度范围。机床可灵活切换钻孔及铣削模式，实现了更复杂的加工过程，比如加工一件角度复杂的汽车模具：先通过铣削模式对需要钻孔的端面加工成平面，小孔采用枪钻加工，较大的孔采用单管钻加工，综合孔径范围达3~60mm，钻孔加工完后再进行攻牙等操作。工件只需一次装夹，机床自动调整角度，便能以有效的方式完成加工。

   钻加工，较大的孔采用单管钻加工，综合孔径范围达3~60mm，钻孔加工完后再进行攻牙等操作。工件只需一次装夹，机床自动调整角度，便能以有效的方式完成加工。

东莞市德韩刀具有限公司成立于2007年，总部设在东莞长安，工厂专业生产加工深孔钻及深孔钻重焊，深孔钻机床以及销售各类国外进口品枪钻，德国刀杆，各类进口刀具及硬质合金棒材、焊片、焊剂等。德韩刀具引进国外先进技术，拥有一支精益求精、不懈创新的科研团队。多年专注于深孔刀具研发生产，工厂拥有完整、科学的质量管理体系，拥有多台深孔钻对外加工，能为客户解决多种高难度工件。公司本着“精诚互信，服务至上，质量至上”的经营理念，为用户提供经济、合理的枪钻和深孔加油方案！产品凭借良好的品质获得了业界的广泛认可，欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。