目前，深孔加工领域最引人注目的趋势之一是多任务加工。正如在单一机床平台上能够获得常见的加工技术（如铣削、车削和齿轮切削）一样，引入相同形式的深孔加工来满足不断增长的需求。

石油与天然气及航空工业的特殊需求促进了这种发展趋势，这些行业内有许多价值很高的零件需要进行深孔加工，例如阀块和起落架部件。从传统上来讲，制造这些零件需要使用专用机床，但是把工序合并在一起的呼声高涨，意味着单一的多任务平台可以为最终用户带来显著的收益。

其中最主要的优势是高质量。例如，所有的工序在同一台机床上完成后，直径之间的同心度通常会得到改善。这是因为机床之间不需要转移重型和价值高的零件，也不需要重新设置数据，并且消除了任何潜在出错的风险。由于节省了大量的设置时间，因此大大提高了生产效率。另外，开发包括深孔加工的多任务平台通常被称为“绿灯”生产，操作人员在按下起动按钮后便可离开，无需照看，同样安全，只需最后来取加工好的成品即可。

适用于钢、铸铁、有色金属等材料的深孔加工。加工零件范围较广，即可以钻削同心孔，又可以通过工作台的横向移动来以加工偏心孔。安装前后两三爪卡盘，可加工轴类零件。去掉三爪卡盘，可在工作台面上加工箱体及异型零件。工作台的移动可选择数控或数显两种方式。广泛应用在模具、汽车零件及矿山机械行业加工中。

1、机床采用卧式T字形布局，结构紧凑合理，占地面积小。2、工作台底座与机床床身为灰铁铸造，分体安装，连接方便可靠。3、进给运动部件为滚动导轨，滚珠丝杠，数控程序控制，运动平稳。4、钻杆主轴电机矢量变频调速，无级变速，可加工孔径范围广。5、油温自动冷却，自动排屑滤屑。6、机床局部防护，操作安全，外观整洁美观。7、导向套气动顶紧工件，自动化程度高。8、所有加工动作均为数控控制，一键完成。

专业的枪钻系统由深孔钻机、单刃或双刃的枪钻及高压冷却系统组成。枪钻柄部被夹持在机床主轴上，，钻头通过导引孔或导套进进工件表面，进进后，钻刃的独特结构起到自导向的作用，保证了切削精度。这时冷却液通过钻头中间的通道到达切削部位，并将切屑从排屑槽带出工件表面，同时对钻刃进行冷却和对背部的支撑凸台进行润滑，从而获良好的加工表面和加工质量。

由于该传统制造企业没有专用的枪钻机床，从经济效益角度出发，改造既要有好的效果，又要利旧，所以整个枪钻系统必须建立在应用现有的镗床和车床的基础上，而且该系统的应用不能破坏原机床的加工特性。经分析对比，最终选择在一普通镗床上安装枪钻系统