深孔加工在机械加工领域中占有非常重要的地位。但由于深孔加工特 殊特点，一直制约着深孔加工的发展。由于刀具和刀杆的长度与直径之比大，对受力变化敏感，当毛坯硬度不均匀时，极容易发生刀杆扭曲和折断等问题，导致零件 报废，严重影响生产的正常运行及加工质量。因此有必要采取措施对深孔加工过程进行控制，但深孔加工的过程复杂，很难建立准确的数学模型，用经典和现代控制 理论很难实现控制系统的要求。同时由于深孔加工的封闭性，使得普通刀具监测方法和仪器无法应用于深孔加工的状态检测，因此也就无法对加工过程进行有效的控 制。 针对深孔加工控制...

深孔加工在制造业是一种重要的孔加工方式。在深孔加工系统中钻杆是个悬臂细长杆,一端与机床主轴固连,一端与深孔钻头连接进行切削,钻削过程中容易发生径向、轴向和扭纵耦合振动,导致所加工孔的尺寸和形状产生误差。随着科技的发展,对产品生产效率和加工质量要求的不断提高,控制深孔加工过程振动的研究受到普遍关注。结合BTA深孔加工系统的研制开发,进行深孔加工过程中切削颤振的研究,具有重要的学术价值和实际意义。　　以BTA深孔加工系统为研究对象,运用切削颤振理论,在分析深孔钻头几何模型和力学特性的基础上,建立了深孔钻削过程的.

  严禁在钻头未进入钻套（引导孔）、未开启冷却液、未获得有效支撑时启动钻杆主轴；退刀时主轴应停止旋转或低于50RPM的速度极低速旋转。

  枪钻在加工中，未支撑长度不得超过40倍刀具直径，否则容易引起刀具的损坏。

  枪钻必须执行强制重磨管理。枪钻重磨时更好采用金石RMQ-A磨刀夹具。其特点是重磨精度好，操作简便迅速。

  刃磨枪钻的硬质合金部分时产生的粉尘对身体有害，请佩戴防护眼镜和面具。

适用于钢、铸铁、有色金属等材料的深孔加工。加工零件范围较广，即可以钻削同心孔，又可以通过工作台的横向移动来以加工偏心孔。安装前后两三爪卡盘，可加工轴类零件。去掉三爪卡盘，可在工作台面上加工箱体及异型零件。工作台的移动可选择数控或数显两种方式。广泛应用在模具、汽车零件及矿山机械行业加工中。

1、机床采用卧式T字形布局，结构紧凑合理，占地面积小。2、工作台底座与机床床身为灰铁铸造，分体安装，连接方便可靠。3、进给运动部件为滚动导轨，滚珠丝杠，数控程序控制，运动平稳。4、钻杆主轴电机矢量变频调速，无级变速，可加工孔径范围广。5、油温自动冷却，自动排屑滤屑。6、机床局部防护，操作安全，外观整洁美观。7、导向套气动顶紧工件，自动化程度高。8、所有加工动作均为数控控制，一键完成。