改造工艺流程  

1

、主流程：将吹风气中压锅炉生产的约

1.2MPa

饱和蒸汽（保留原中压锅炉

蒸汽出口工艺流程不动）

，经管道式蒸汽分离器（新增）除水后，引入前置蒸汽

过热器（配套设置近路）

，

将饱和蒸汽加热为不低于

260

℃的过热蒸汽，然后通过

1

台功热电联产汽轮机拖动

2#

造气风机

（

450KW

）

作功后，

蒸汽压力降至

0.08

MPa

，

蒸汽温度降为

180

℃左右，直接并入造气入炉低压蒸汽管网（东系统入炉蒸汽缓

冲罐）

，供造气工序生产自用。

汽轮机拖动造气风机节能技改实施方案

为综合高效回收吹风气中压锅炉减压蒸汽损失能量，经过多方论证，结合造

气工序装置现状，制定造气风机汽轮机拖动节能技术方案。

一、造气系统现状

公司现有

8

台造气炉，

七开一备，

分为两套制气系统，

三台造气空气鼓风机，

两开一备，可以配套满足

12

万吨

/

年合成氨生产能力。吹风气中压锅炉可以生产

10-15T/H

饱和蒸汽（

1.2MPa

以上）

，经蒸汽调节阀节流减压后，降压至

0.08MPa

（表压）后并入两台造气入炉蒸汽缓冲罐后供造气炉制气，因吹风气系统未设置

前置蒸汽过热器，使造气炉入炉蒸汽品质较差，一定程度制约了造气高效生产

一、          节能原理与效益

1、原理

热电、热力系统电站在正常运行过程中，必须对锅炉给水进行除氧。目前，绝大多数中小热电企业锅炉的给水除氧都是采用常压热力除氧。当锅炉给水量大，给水温度较低时，除氧用汽量很大。常规的设计系统，大量的蒸汽往往直接来自公共蒸汽母管，压力多为1.0Mpa，这种蒸汽品质很高，直接用于除氧是极大的浪费。如果改变工艺流程，让1.0Mpa的蒸汽先进小汽轮机做功，然后利用排汽除氧。除氧系统无需改变，而汽轮机的功率是‘白拣’的，由此省去了水泵的电动机，这就是节能之所在。