矿山布袋除尘器的除尘布袋应具有防静电功能;系统和设备应静电接地,并设泄爆装置。灰斗宜采取保温或伴热措施。原料堆场的抽风除尘系统包括矿石破碎、筛分除尘系统,石灰石破碎、筛分除尘系统,铝矿石破碎除尘系统,以及煤破碎除尘系统等。对于产尘设备集中、粉尘性质相同和工作制度相同的产尘点,尽量采用大的集中矿山除尘器,便于管理,如石灰石破碎、筛分除尘系统多达几十个产尘点集中在一个大系统中。否则可以采用小型的分散系统。各种除尘系统中多采用干式脉冲布袋除尘器。
矿山原料破碎系统除尘器对原料矿、块矿以及石灰石、白云石、铝土、原煤等原料的破碎机或粉碎机的投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机转运点等部位设密闭装置或集尘罩,转运点受料处宜设双层密闭罩。将产尘设备用密闭罩罩起来,或制作收尘小室,使罩内形成均匀负压,避免粉尘外逸,或用敞口吸气罩形成吸捕气流,将暴露的尘化区控制在狭小范围内,使携尘气流被吸捕抽走,通过布袋除尘器净化后经排气筒(或烟囱)排入大气。
反击式破碎机除尘器具有旋风-布袋组合结构,避免高速含尘气流直接冲刷除尘滤袋,延长除尘滤袋使用寿命,提高了收尘效率。除尘器顶部偏侧装配9-19高压风机,功率7.5千瓦,反吹风力强,清灰彻底,清灰既可定时控制,又可手动控制,非常方便。排灰采用星型电动卸灰阀,不会发生灰斗堵塞。经测定,排尘风量为每小时2400标准立方米,排尘浓度为每标准立方米91.18毫克,排放量为0.22千克/小时,低于国家排放标准。可有效改善破碎车间及周边环境,取得了用户满意的效果。
破碎机除尘器设有反吹清灰机构,与脉冲除尘器比较省去了空气压缩机的费用,所以也就降低了除尘器的造价,除尘布袋装在除尘器顶部,利用减速机构带动反吹风管旋动,然后高压空气通过反吹风管吹入布袋,强大的气流使除尘布袋产生振动达到清灰的目的,此清灰机构安全可靠,降低了由高压空气脉冲清灰的袋笼与滤袋之间的磨损。破碎机布袋除尘器采用旋风筒流型壳体,有较高的除尘效率。筒体、灰斗、花板等钢板厚度是按照ZC型扁袋除尘器,结构紧凑,有较高的刚度,使用寿命在15年以上。
反击式破碎机除尘器的工作原理
反击式破碎筛除尘器是碎石生产线中不可缺少的设备之一,工作时,其转子的转动会带出大量气流,若物料被破碎的较细小,在运行过程中,粉粒容易飞出,造成环境的污染。另外,它主要是通过拍打完成破碎,会加大粉尘量,反击板长时间撞击会被磨损或者更严重的掉落,密封性大大下降,亦会加重粉尘污染。在引风机的作用下,含尘气体由风管进入蜗壳式旋风筒内,粉尘在离心力作用下沿除尘器壳体内壁运行,粗粒粉尘被分离进入灰斗,微细粉尘随气体穿过除尘滤袋成清洁气体,由风机排入大气,而细粉被除尘滤袋挡在外表面积成尘饼而下落,达到除尘净化的目的。
反击式破碎机除尘器在日常使用中的操作
首先来说反击式破碎筛除尘器所处的生产环境都是比较恶劣的,昼夜温度有一定的差别,所以要确保机器所使用的润滑油的性能不能随着温度的变化而变化,因为润滑油可以减少在生产过程中机器所受到的磨损作用,所以润滑油的性质要比较稳定;其次就是反击式破碎机除尘器在开机之前必须是空载启动,因为在机器没有运转起来之前破碎腔内就有物料的话,容易对机器造成损坏;同样的在机器停止生产的时候必须要先停止给料机对反击式破碎机除尘器的给料操作,然后才能停止反击式破碎机除尘器的运转,否则反击式破碎机除尘器会因转速不够而无法破碎掉大块的物料,这样对机器造成的磨损就比较大;再次就是如果反击破在日常的使用中需要维修的话,要注意排料口缝隙的清理以及检查一下一些重要部件的磨损情况等,如有必要就进行更换以免影响到机器的工作;最后就是盛放润滑油的部件要定期进行清理,防止油污等造成的润滑油性质的改变。
矿山破碎机除尘器工作原理:含尘气体于切向进入过滤室上部空间,大颗粒及凝聚尘粒离心力作用下沿筒壁旋落灰斗,小颗粒弥散于过滤室袋间空隙从而被阻留,净化空气透过袋壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室,由通风机吸入而排放于大气中。随着过滤工况的进行,粉尘附于布袋表面,滤袋阻力逐渐增加,当达到反吹风控制阻力上限时,由与除尘器前后上的接口相连的差压变送器发出讯号自动启动反吹风机构工作。
粉尘的净化只有靠除尘器来实现,除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果,除尘电耗以及整个系统能否长期稳定,可靠运行。除尘器的形式繁多,各有利弊。关键在于如何扬长避短。与系统工艺及粉尘组成相适应,以获得不错效果。对于物料输送来说,采用袋式除尘器比较适合,其除掉较细粉尘效果显著,排放浓度可控制在20mg/Nm3以下。
矿山破碎机除尘器特点:壳体旋风除尘器流型设计,能起局部旋风作用,减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形,受力均匀,抗爆性能好。矿山破碎机除尘器不受使用场合气源条件的限制,易损件少,维护方便,运行可靠。克服了压缩空气脉冲清灰的问题,反吹风作用距离大,可采用长滤袋,充分利用空间,占地面积小。
矿山破碎机除尘器结构:
1、上箱体:包括除尘器盖、旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、净化后出气口。
2、中箱体:包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口,过滤室筒体,含尘气体进气口、入孔口。
3、下箱体:包括定位支承架、灰斗、星形卸灰阀、支座。
4、反吹风清灰机构:包括旋臂、吹口、分圈反吹机构、循环风管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构。