电炉烟气净化捕集罩的设计是电炉的主要技术：

烟气捕集和除尘 炼钢电弧炉烟气的捕集是治理技术的关键。常用的烟气捕集方式有炉外排烟罩、炉内直接排烟、炉内直接排烟和屋顶烟罩以及电炉密闭罩等四种。

炉外排烟罩 在电炉炉顶、出钢和出渣口上方安装各种形式的吸气罩，如炉盖罩、钳形罩、吹吸罩等。对于吹氧电弧炉，其烟气捕集效果较差。

炉内直接排烟 在电炉炉盖上开一个专用排烟孑，把炉内产生的烟气直接抽走，因为炉盖上已有三个电极孔，所以又称第四孔排烟。这种排烟方式简单，排烟量小，相当于每吨钢在标准状态下为800m3／h，但不能捕集装料、还原期和出钢过程中的烟气。

炉内直接排烟和屋顶烟罩电炉在设有炉内直接排烟的同时，又在车间屋顶增设排烟罩，以捕集逸散到车间内的烟气。这种排烟方式可满足较高的环境要求，但排烟量大，设备投资大，除尘系统能耗高。屋顶烟罩的排烟量约每吨钢9000m3／h左右。

电炉密闭罩 用型钢作框架外焊钢板构成一大容积密闭罩，将电炉全部罩起来，把电炉冶炼中产生的烟气抽走(集烟率95％～l00％)，抽气量约为每吨钢5000m3／h。按冶炼操作要求，密闭罩上设置活动门和检修孔，内壁粘贴吸声隔热材料。密闭罩可以捕集冶炼全过程产生的烟气，比炉内直接排烟和屋顶烟罩方式节省投资和减少能耗，还能降低噪声。

电炉除尘器是目前国内处理电炉烟尘的除尘设备，是根据电炉产生的烟尘具有细且粘的特点，为了使袋式除尘器在适当的阻力水平下正常运行，要求电炉除尘器具有较强的清灰能力，因此除尘设备选用了长袋低压大型脉冲袋式除尘器。该种设备在电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、碳黑、水泥等行业中的应用取得了良好效果。 电炉除尘器主要特点为清灰能力强、过滤负荷高、除尘布袋长、占地面积小、喷吹压力低、维修工作量小、更换和安装除尘滤袋方便，而且在相同的处理风量下与反吹风类袋式除尘器相比，在投资、运行电耗、占地面积、设备重量等方面都有了显著降低。

电炉除尘器工作原理及结构电炉除尘器主要组成有捕集罩，烟道，火花捕集器，除尘器本体，滤袋及喷吹装置，卸灰装置，电控系统，风机和烟囱等。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各室灰斗并在灰斗导流装置的引导下，大颗粒粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的落入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体穿过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管进入大气。随着过滤工况的运行，滤袋上的粉尘会越积越多，当除尘设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500pa)时，由清灰控制装置按压差设定值或时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹滤袋，使滤袋膨胀，将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较彻底的清除)至灰斗中，由排灰机构排出。   

    烟尘的特点：

1、烟尘成份：电炉炼钢时散发的烟尘所含成份有：FeO2、FeO、SiO2、Ae2O3、CaO、MgO、ZnO、MnO以及少许的CuO、PbO、和C等；气体成份主要有：CO2、CO、O2和N2等；还有SO2和氟化物。

2、含尘浓度：吹氧时排出的烟气含尘浓度可达30g/m3;

3、粉尘粒度：细而粘。粘度＜10μm的粉尘在80%以上，废钢中含油脂类以及炼钢时所采用的含油烧嘴都是炼钢产生的粉尘，粘性较大而不会轻易除去。 电炉的排烟方式：炼钢电弧炉的排烟方式很多，大致可分为：炉外排烟、炉内排烟、炉内外结合排烟和屋顶排烟等方式。排烟方式可以根据冶炼钢种、工艺操作、工艺布置、厂房条件、水源情况、投资太小、环境保护、劳动卫生和节能等要求及维护管理水平进行分析和综合比较来确定。依据是用户一般都采用炉外排烟方式的形式。

此类排烟罩的特点：

1、烟气温度不高（≈200℃）；

2、处理风量与其他炉内排烟类型罩较大；

3、电力消耗量中等偏大；

4、无冷却水消耗，无防爆要求；

5、不影响冶炼；

6、更换电极水冷圈比较方便，维护管理不但简便，并且能消声及隔音，此种罩除加料出钢外其余时间均能排烟除尘。 服务承诺：我公司以完善的服务体系追求顾客满意为主要目标，所生产的产品，从规划、设计、制造、生产、交付到客户和售后服务，每一阶段环环相扣，用心经营，致力于品 质的提升与确保顾客的信赖与满意度。除建立完善的顾客资料档案，以供日后考察确实做到产品品质管制外，还包含服务专车、电话咨询系统，以及网络信 箱服务等。

1、确保按合同要求保质保量及时交货。

2、加强质量管理，保证产品达到国家标准和行业标准及合同规定的技术条件，确保产品运行的可靠性。

3、对用户在使用除尘器过程中发现质量问题，在接到用户通知后及时处理。在产品“三包”期内确属产品质量问题，严格履行合同中规定的赔偿责任。

4、对产品实行质量“三包”，既包修、包换、包退，“三包”期外的产品实行终身保修服务。

电炉烟气的净化技术:电炉除尘器是我公司根据电炉炉炼钢产生的高温烟气而设计的一系列耐高温除尘器，此系列除尘器占地面积小，处理风量大，全自动控制，无需专人看管与操作，一次投资小，运行费用低，是中小型炼钢企业理想的除尘设备。

电炉冶炼过程中，会产生大量的烟尘散发于空气中，严重污染环境，同时也影响工人的健康。电炉除尘器净化系统工艺流程的设计考虑电设备冶炼工况，烟气的捕集形式根据电炉生产的工艺布置可以设计为低位伞形罩或是密闭式移动罩形式，含尘气体通过主烟气管道引入脉冲布袋除尘器净化，净化后的洁净气体再通过一台引风机送入排气筒排入大气。在改善环境的同时保证了正常冶工况，防止大气污染起到良好的效果。

根据多年的生产实践经验证明，烟气量产生的大小与厂家的技术和管理关系很大。生产技术稳定、管理先进的企业，产品质量高，消耗低，除尘效果好，排放达标。技术管理差的企业，产品质量差，消耗高，污染严重。在生产过程中，除设备结构影响外，生产操作技术的控制直接影响电炉烟气量的大小。目前研究回收一吨电炉烟气粉尘价值的人多，要解决电炉应用厂家的经济技术问题，治理烟气，提高经济社会效率，其措施是：

（1） 减少烟气量，提高生产操作技术水平。操作技术不当是造成烟气量增大的主要原因。大多厂家存在的问题是电炉结构参数不匹配，高电压、高产量、超负荷错误用电造成了严重刺火，配比不严格，冶炼方法不当造成严重的刺火。电炉炼钢应该是在埋弧状态下连续进行的。操作中要做到闭弧操作，适时加料和捣炉，调整炉料电阻和电流电压的比值。闭弧操作的优点是：炉内料层结构能形成一个完整的体系，炉料依次下沉；弧光不外露，保持高炉温；电极消耗平衡稳定，避免发生电极折断；料面温度较低，提高电炉设备的利用率；粉尘量较少，可使电炉操作有一个较好的环境。无论电炉容量大小，都能做到闭弧操作，这是减少烟气量，降低消耗，解决操作和烟尘净化之间恶性循环的重要措施。

（2） 烟气净化设备的选择。熔炼一吨钢约产生2000－2600立方米的烟气，经炉口燃烧后混入大量冷空气，必须对烟气进行二次燃烧降温和预除尘等一系列处理。预除尘器采用二级旋风除尘器；风机功率根据实际选用；除尘器采用非标布袋除尘器，设备根据实际情况，大多采用非标准件。

（3） 净化原理。采用火花捕集装置进行充分燃烧，将未燃尽带有火花的炭粒收集下来，消除了火花烧坏滤袋的可能性，在旋风除尘器中将一些粗大颗粒分离出来，减少粉尘量；通过热交换器进行降温，降低粉尘粘度，然后用风机送入袋式除尘器，烟尘在布袋内过滤，滤后的纯净气体排空。回收后的烟尘可以重新团球，加以利用。