铸造厂砂处理工段在生产过程中产尘严重，粉尘的来源主要为制备粘土粉、煤粉时的破碎、辗磨；旧砂回用时的磁选、破碎、筛分、筛选、冷却，以及型砂输送、贮存等。根据铸造厂砂准备及砂处理车间工序复杂，物料输送量大，工艺设备多，扬尘点多的特点，研发生产了一款适合铸造厂砂处理车间的铸造厂除尘器。此除尘系统吸收国外先进经验，对铸造厂除尘器的工艺进行改革，实现了铸造厂型砂处理生产线的零排放标准，改善了工人的操作环境。
砂处理车间反吹风布袋除尘器是由原ZC机械回转反吹风除尘器改进而成，其除尘器结构按旋风除尘器流型设计，将大颗粒粉尘首先分离出来，细微粉尘由除尘布袋进行过滤，当除尘器阻力达到设定值时（或设定时间），反吹风机构启动，高压风机吹出的高压空气经过旋转的喷管周期性地向除尘滤袋自上而下的喷出反吹气流，迫使除尘滤袋膨胀、振动、抖落滤袋上的积尘，提高了除尘布袋寿命，保证除尘效果。
砂处理车间反吹风布袋除尘器集国内外同类产品优点于一体，密封性好，回转灵活，更换除尘滤袋方便，除尘效果大于99.9%，粉尘排放浓度低于国家标准。除尘布袋采用体型扁袋结构，结构简单，排列紧凑，过滤面积指标高，反吹振幅大，易于抖落积尘。是铸造厂型砂准备、生产工段理想的除尘设备。
铸造厂除尘器主要技术特点：
1、机体结构紧凑，布局合理，与其他处理相同风量的收尘器相比，占地面积小，过滤面积大。
2、运动部件少，密封性能好，分室清灰，连续性工作。分室反吹清灰，效果显著。
3、滤袋结构特殊，耐腐、耐湿性好，分室换袋，维护管理方便。
4、可自动、手动控制，操作简便可靠。
铸造布袋除尘器工作原理
1）收尘器采用惯性收尘和袋式收尘相结合的方式，因此具有二级收尘的效果，含尘气体由入口首先进入带有倾斜板的预收尘室，利用含尘气流方向的急剧改变，粗颗粒粉尘撞在导向板上，首先落入灰斗，其余随气流进入装有滤袋的过滤室，粉尘附着于滤袋的外表面，净气透过滤袋后，经上部净气室、排风道由风机排出。
2）随着滤袋织造物表面附着粉尘层的增厚，收尘器阻力随即上升，需进行清灰，利用吹入滤袋内的反向气流进行清灰，这种反向气流由里向外可吹透滤袋，清灰工作逐室进行。各室的切换阀动作由电磁阀控制压缩空气带动气缸来完成的，整个清灰过程由反吹风机、气缸及清灰控制系统完成。
烟气量的核算
烟气量的巨细取决于锻炼技能和排烟罩的方式。经核算二台中频炉的排风量列入核算：xxxx
1T中频炉工作台巨细和吸尘罩相同尺度1*1M
2T中频炉工作台巨细和吸尘罩相同尺度1.2*1.2M
1吨中频路处理风量核算：
Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4*1.5*0.75=22680M3/H
2吨中频路处理风量核算：
Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4.8*1.5*0.75=27216M3/H
排风机风压得核算
上述烟气量核算已知，热处理中频炉工况烟气量23000 m3/h、27000 m3/h。体系阻力：排烟罩200Pa＋管道300Pa＋布袋除尘器1500 Pa＋余压400Pa=2400Pa。
污染物剖析:
A、 烟尘
依据同类厂的测验，烟尘初始浓度1200-1400 mg/m3，烟气黑度3-5级(林格曼级)。
B、 烟气温度
烟气被排烟罩捕获后已混入很多的冷空气，进入管道的混合烟气温度＜100℃。
治理技能流程
本次规划方案选用：两台热处理中频炉各用一台袋式除尘器，按2t出钢量规划，两台热处理中频炉别离选用顶吸罩排烟技能。
热处理中频炉在锻炼时段运用排烟作用好、受横向气流影响小的钳型排烟罩，烟气捕集功率＞96%。 烟气经排烟罩捕集后，经管道进入分室在线脉喷主动清灰布袋除尘器，而后洁净的气体由排风机引出排放，
除尘器选型：
1吨电炉选用除尘出产的ppcs64-5型气箱脉冲除尘器可满意该工况。点击了解除尘器详细参数：
2吨电炉选用除尘出产的ppcs64-6型气箱脉冲除尘器可满意该工况。
除尘站(布袋除尘器)规划
热处理中频炉烟尘粒径细，粘度大，附着力强，这些特性给滤袋清灰带来艰难。选用通常布袋除尘器清灰作用差而会造成糊袋。需选用作用好的“气箱脉冲离线清灰布袋除尘器”，滤料选用防油防水易清灰涤纶针剌毡。滤袋清灰为全主动操控。
布袋除尘器除尘功率99%，除尘后的烟尘排放浓度14mg/m3,小时排放烟尘量0.077kg/h。上述目标低于国家排放规范。滤袋的运用寿命1年以上
配电与主动操控
主排风机选用降低压发动。布袋除尘器选用定时或定压主动操控和报警显现。
咱们在同工况运用此技能成功的有些成绩：
1，xxxx焊丝有限公司，熔铝炉1套， CDY-150长袋低压脉冲布袋除尘脱硫体系1套(2万m3/h 2009年施工)
2，xxxx新式合金型材有限公司 ，熔铝炉7套，CDY-1404长袋低压脉冲布袋除尘器(19万m3/h 2009年施工)。
3，xxxx钢铁有限公司，12T感应中频炉三套；3T感应中频炉三套；15吨AOD炉二套；3吨AOD炉一套。配用CDY-1800长袋低压脉冲布袋除尘脱硫体系1套(300000 m3/h 2009年施工)。
4，xxxx锻炼厂 CDY679 m2长袋低压布袋除尘器
5，xxxx铝业厂 CDL4500 m2长袋低压布袋除尘器
6，xxxx铝业 LLP-8100 m2 反吹风布袋除尘器
7，xxxx铝业厂 CDL 4500m2长袋低压布袋除尘器
8，xxxx铁合金厂 2300 m2 反吹风布袋除尘器
9，xxxx锻炼厂 KBY-7.513 m2电除尘
10，xxxx冠泰公司，熔铜炉1套，DMC-160布袋除尘器(2万m3/h)
11，xxxx云锡集团 PPCS64-5(2套)，PPCS96-2X10(1套)
12．xxxx石灰石矿 PPCS96-2x6(1套)
13，xxxx矿业 PPCS96-8 (2套)
改造前概要：铸造厂原用湿式除尘器，除尘效果不好达不到国家标准，而且有二次污染，环保局要求整改。
改造问题：由于原铸造厂湿式除尘器对水洗位控制比较困难，除尘效率时高时低，再加上在其工作过程中离不开水，因此给水的资源、水的处理、泥浆的处理以及防冻等一系列的问题另企业很是头疼，而且由于二次污染问题和除尘效果不好，环保局要求整改。
改造方案：
1、将铸造厂原湿式除尘器拆除，改用铸造厂布袋除尘器、
2、滤料选型采用进口防水材质，采用化学技术通过聚四氟乙烯浸透处理，湿型铸造的含湿粉尘专用。
3、在脉冲阀喷嘴至除尘器滤袋间设计挡水装置，可以防止压缩空气气源中残余水汽进入除尘器而发生袋糊。
4、除尘器采用覆膜滤料，滤速选取为1.4-1.7m/min，滤袋本身不易被粉尘黏附，易于清灰;
5、整个车间，铸造造型线、落砂线、旧砂沸腾冷却、旧砂磁选、筛分、输送及混砂系统，由2台LCPM袋式除尘器承担。
运营效果：备安装调试后测得的工况条件下排放口粉尘浓度为25mg/m3，除尘效率达到99.7%
