9月15日，我们完成了河北长河铸造厂砂处理车间布袋除尘器土建基础工作。此项技术改造工程是重点环保项目，自立项之日起就备受公司关注。为能在规定的时间节点内提前完成改造工作，我公司施工人员一直在紧锣密鼓地筹划与准备。
除尘器项目兼顾新建和改造，存在较多待确定的难题，包括整体方位确定、工艺管道合理布置、检修空间预留及原沉淀池抓斗拆除等。在领导的指挥与技术人员的努力下，除尘器基础土建工作终于顺利施工，并于设备到厂前完成了基础土建工作，为布袋除尘设备到厂安装提供了保障。
随着除尘器技术施工人员的陆续到来，铸造厂除尘器改造工程的施工进度也在逐渐加快。9月20日，在两台吊车的相互配合下，砂处理车间新增布袋除尘器完成了上部箱体与下部灰斗的组装工作，原有旧除尘器的改造也在同步进行中。为了能在规定时间内完成本次工程，厂家施工人员加班工作，厂家人员全力配合，在保证工程安全施工的前提下，努力加快施工速度，确保除尘器改造工程能够在规定时间内完工。
本次砂处理车间1#线除尘器制作与吊装工作时间紧、任务重，施工人员加班加点，牺牲休息时间，但是丝毫没有一句怨言，通力协作最终没有担误生产，为砂处理线顺利开车提供了有力条件，同时，通过此次除尘器改造工程也为今后的设备制作工作获取了宝贵经验。
改造前概要：铸造厂原用湿式除尘器，除尘效果不好达不到国家标准，而且有二次污染，环保局要求整改。
改造问题：由于原铸造厂湿式除尘器对水洗位控制比较困难，除尘效率时高时低，再加上在其工作过程中离不开水，因此给水的资源、水的处理、泥浆的处理以及防冻等一系列的问题另企业很是头疼，而且由于二次污染问题和除尘效果不好，环保局要求整改。
改造方案：
1、将铸造厂原湿式除尘器拆除，改用铸造厂布袋除尘器、
2、滤料选型采用进口防水材质，采用化学技术通过聚四氟乙烯浸透处理，湿型铸造的含湿粉尘专用。
3、在脉冲阀喷嘴至除尘器滤袋间设计挡水装置，可以防止压缩空气气源中残余水汽进入除尘器而发生袋糊。
4、除尘器采用覆膜滤料，滤速选取为1.4-1.7m/min，滤袋本身不易被粉尘黏附，易于清灰;
5、整个车间，铸造造型线、落砂线、旧砂沸腾冷却、旧砂磁选、筛分、输送及混砂系统，由2台LCPM袋式除尘器承担。
运营效果：备安装调试后测得的工况条件下排放口粉尘浓度为25mg/m3，除尘效率达到99.7%
电炉烟气的净化技术:电炉除尘器是我公司根据电炉炉炼钢产生的高温烟气而设计的一系列耐高温除尘器，此系列除尘器占地面积小，处理风量大，全自动控制，无需专人看管与操作，一次投资小，运行费用低，是中小型炼钢企业理想的除尘设备。
电炉冶炼过程中，会产生大量的烟尘散发于空气中，严重污染环境，同时也影响工人的健康。电炉除尘器净化系统工艺流程的设计考虑电设备冶炼工况，烟气的捕集形式根据电炉生产的工艺布置可以设计为低位伞形罩或是密闭式移动罩形式，含尘气体通过主烟气管道引入脉冲布袋除尘器净化，净化后的洁净气体再通过一台引风机送入排气筒排入大气。在改善环境的同时保证了正常冶工况，防止大气污染起到良好的效果。
根据多年的生产实践经验证明，烟气量产生的大小与厂家的技术和管理关系很大。生产技术稳定、管理先进的企业，产品质量高，消耗低，除尘效果好，排放达标。技术管理差的企业，产品质量差，消耗高，污染严重。在生产过程中，除设备结构影响外，生产操作技术的控制直接影响电炉烟气量的大小。目前研究回收一吨电炉烟气粉尘价值的人多，要解决电炉应用厂家的经济技术问题，治理烟气，提高经济社会效率，其措施是：
（1） 减少烟气量，提高生产操作技术水平。操作技术不当是造成烟气量增大的主要原因。大多厂家存在的问题是电炉结构参数不匹配，高电压、高产量、超负荷错误用电造成了严重刺火，配比不严格，冶炼方法不当造成严重的刺火。电炉炼钢应该是在埋弧状态下连续进行的。操作中要做到闭弧操作，适时加料和捣炉，调整炉料电阻和电流电压的比值。闭弧操作的优点是：炉内料层结构能形成一个完整的体系，炉料依次下沉；弧光不外露，保持高炉温；电极消耗平衡稳定，避免发生电极折断；料面温度较低，提高电炉设备的利用率；粉尘量较少，可使电炉操作有一个较好的环境。无论电炉容量大小，都能做到闭弧操作，这是减少烟气量，降低消耗，解决操作和烟尘净化之间恶性循环的重要措施。
（2） 烟气净化设备的选择。熔炼一吨钢约产生2000－2600立方米的烟气，经炉口燃烧后混入大量冷空气，必须对烟气进行二次燃烧降温和预除尘等一系列处理。预除尘器采用二级旋风除尘器；风机功率根据实际选用；除尘器采用非标布袋除尘器，设备根据实际情况，大多采用非标准件。
（3） 净化原理。采用火花捕集装置进行充分燃烧，将未燃尽带有火花的炭粒收集下来，消除了火花烧坏滤袋的可能性，在旋风除尘器中将一些粗大颗粒分离出来，减少粉尘量；通过热交换器进行降温，降低粉尘粘度，然后用风机送入袋式除尘器，烟尘在布袋内过滤，滤后的纯净气体排空。回收后的烟尘可以重新团球，加以利用。
