反击式破碎机除尘器具有旋风-布袋组合结构，避免高速含尘气流直接冲刷除尘滤袋，延长除尘滤袋使用寿命，提高了收尘效率。除尘器顶部偏侧装配9-19高压风机，功率7.5千瓦，反吹风力强，清灰彻底，清灰既可定时控制，又可手动控制，非常方便。排灰采用星型电动卸灰阀，不会发生灰斗堵塞。经测定，排尘风量为每小时2400标准立方米，排尘浓度为每标准立方米91.18毫克，排放量为0.22千克/小时，低于国家排放标准。可有效改善破碎车间及周边环境，取得了用户满意的效果。
破碎机除尘器设有反吹清灰机构，与脉冲除尘器比较省去了空气压缩机的费用，所以也就降低了除尘器的造价，除尘布袋装在除尘器顶部，利用减速机构带动反吹风管旋动，然后高压空气通过反吹风管吹入布袋，强大的气流使除尘布袋产生振动达到清灰的目的，此清灰机构安全可靠，降低了由高压空气脉冲清灰的袋笼与滤袋之间的磨损。破碎机布袋除尘器采用旋风筒流型壳体，有较高的除尘效率。筒体、灰斗、花板等钢板厚度是按照ZC型扁袋除尘器，结构紧凑，有较高的刚度，使用寿命在15年以上。
反击式破碎机除尘器的工作原理
反击式破碎筛除尘器是碎石生产线中不可缺少的设备之一，工作时，其转子的转动会带出大量气流，若物料被破碎的较细小，在运行过程中，粉粒容易飞出，造成环境的污染。另外，它主要是通过拍打完成破碎，会加大粉尘量，反击板长时间撞击会被磨损或者更严重的掉落，密封性大大下降，亦会加重粉尘污染。在引风机的作用下，含尘气体由风管进入蜗壳式旋风筒内，粉尘在离心力作用下沿除尘器壳体内壁运行，粗粒粉尘被分离进入灰斗，微细粉尘随气体穿过除尘滤袋成清洁气体，由风机排入大气，而细粉被除尘滤袋挡在外表面积成尘饼而下落，达到除尘净化的目的。
反击式破碎机除尘器在日常使用中的操作
首先来说反击式破碎筛除尘器所处的生产环境都是比较恶劣的，昼夜温度有一定的差别，所以要确保机器所使用的润滑油的性能不能随着温度的变化而变化，因为润滑油可以减少在生产过程中机器所受到的磨损作用，所以润滑油的性质要比较稳定；其次就是反击式破碎机除尘器在开机之前必须是空载启动，因为在机器没有运转起来之前破碎腔内就有物料的话，容易对机器造成损坏；同样的在机器停止生产的时候必须要先停止给料机对反击式破碎机除尘器的给料操作，然后才能停止反击式破碎机除尘器的运转，否则反击式破碎机除尘器会因转速不够而无法破碎掉大块的物料，这样对机器造成的磨损就比较大；再次就是如果反击破在日常的使用中需要维修的话，要注意排料口缝隙的清理以及检查一下一些重要部件的磨损情况等，如有必要就进行更换以免影响到机器的工作；最后就是盛放润滑油的部件要定期进行清理，防止油污等造成的润滑油性质的改变。
鄂式破碎机除尘器介绍：
1、选矿厂鄂式破碎机除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋组件及反吹清灰机构、卸灰阀等组成。
2、收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、灰斗、切向进风系统组成。
3、清灰、卸灰系统：高压风机、回转反吹管、减速电机。
4、电控系统：自动化控制系统。
鄂式破碎机除尘是根据粉尘粒子的特性，如粒度、密度、浓度、粘附性、吸湿性和静电特征等，应用合适的方法进行除尘工作。
①电除尘：使气体中的固体颗粒带上电荷，从而被吸引到带相反电荷电极上以达到除尘的目的。电除尘器在金属放电极间加上数万伏的直流电压，引起两极间气体离子化，负离子化的气体与固体粒子碰撞时，使固体颗粒也带负电，被正极吸引，中和电荷后沉降下来。红星重工认为该法适用于要求高的精细除尘；但含尘浓度不能太高，气体流速不能太快。
②洗涤除尘：使气体与喷淋水接触以捕集其中的固体颗粒。鄂式破碎机常用的喷雾除尘塔是从下部导入气体，水从上部喷成雾状，进行逆流洗涤除尘。
③惯性除尘：适用于5μm以上的颗粒与气体的分离。含尘气体在定向折流时冲击在惯性除尘器的挡板上，颗粒由于惯性作用而捕集，为防止冲击碰撞时的飞散作用，不能采用高流速。
④离心除尘：利用气体旋转运动时产生的比颗粒所受重力大数百至数千倍的离心力，使固体颗粒沿周壁沉降，使用的设备为旋风集尘器，通常入口速度在10～20m／s，能捕集的小颗粒直径达5μm或更小。
⑤重力除尘：可以处理100μm以上的粗颗粒，用于粗除尘和其他精细除尘的预处理。操作方式是将含尘气体导入大容积的重力沉降箱，降低气体流速，利用重力使颗粒产生沉降而与气体分离。
颚式破碎机的破碎方式为曲动挤压型，其工作原理是：电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大，从而推动动颚板向定颚板接近，与此同时物料被压碎或碾、搓达到破碎目的；当动颚下行时，肘板与动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板，此已破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期性的压碎和排泄物料，实现批量生产。
破碎机布袋除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32，64，96等条滤袋，在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。除尘器在过滤含尘气体一定的时间时，清灰控制器会发出信号，第1个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，以大于0。4MPa的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器是采用分箱室清灰的，清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。
破碎机布袋除尘器选型：由于破碎机工作时冲击、挤压、摩擦等机械作用产生部分热能可以使粉料温度上升，但变化不会太大，可以采用以普通涤纶针刺毡作除尘布袋的脉冲袋式除尘器。壳体可不用保温。由于冲击式破碎机产品粒度较细，加上机内高速气流的扰动，进除尘器气体含尘浓度可达100g/m3，远远大于挤压式破碎机(<20g/m3)，所以在过滤风速的选择上应小于挤压式破碎机以免造成微细粉尘穿袋。
破碎机布袋除尘器设计：
破碎机除尘器选矿生产用的矿石在破碎筛分、装卸运输、干磨干选等工序均产生粉尘，其数量约占原矿处理量的0．5％～1．0％，初始浓度为2～5g/m3 ，粉尘的真密度约为4t/m3 ，粉尘粒度大于20μm的占60％～80％。选矿除尘需采取综合除尘措施，主要有尘源密闭、湿法防尘和机械除尘。
1)尘源密闭。按生产设备产尘点的不同特点分别设置局部密闭罩、整体密闭罩和大容积密闭罩。密闭罩要坚固耐用，密封性能好，便于操作和维修。
2)湿法防尘。包括对物料进行加湿的水力除尘、向室内空气喷雾降尘和整面水冲洗。水力除尘的水量分配在起始扬尘点和矿石的破碎加工点要多一些。喷雾降尘多采用旋转喷雾机组定期对有灰尘的室内空气进行喷雾，以降低其含尘浓度。整面水冲洗系指对有灰尘的设备表面、墙壁、地坪定期冲洗，以减少二
