原理

　　有机热载体汽锅是以煤、重油、轻油、可燃气体及其它可燃材料为燃料，导热油为热载体，采用轮回油泵强制液相轮回，将热能输送给用热装备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中心传热介质在工业换热阶段中的使用已有五十年以上的历史。 导热油炉其原理是该炉是闭路轮回，出油温度和回油温度只差20-30度，也就是只加热20-30度的温差就能到达使用温度。而蒸汽汽锅加进的是冷水，把冷水加热酿成蒸汽往加热用热装备，蒸汽变为60-70度的冷凝水排出。是以起到节能降耗的作用。

汽锅事故处置方式

　　1、汽锅超压事故　1、汽锅超压的现象 (1)汽压急剧上升，跨越许可工作压力，压力表指针超“红线”平安阀动作后压力仍在升高。 (2)超压联锁庇护装配动作时，应发出超压报警旌旗灯号，遏制送风、引风、给煤。 (3)蒸汽温度升高而蒸汽流量削减。 

2、汽锅超压的处置 (1)快速削弱燃烧，手动开启平安阀或放气阀。 (2)加年夜给水，统一时间在下汽包增强排污（这时候应注重连结汽锅正常水位），以削减锅水温度，以便削减汽锅汽包压力。 (3)如平安阀失灵或所有压力表损坏，应紧急停炉，待平安阀和压力表都修睦后再升压运作。 (4)汽锅发生超压而危及平安运作时，应采用降压措施，但严禁降压速渡过快。 (5)汽锅严重超压消除后，要停炉对汽锅进行内、外部检测，要消除因超压酿成的变形、渗漏等，并检修不及格的平安附件。

   受压元件一定使用法兰毗连时，应使用公称压力（PN）不不年夜于1．6MPa的榫槽式法兰或平焊钢法兰，其垫片应使用金属网环绕纠缠石墨垫片或膨胀石墨复合垫片。 

　有机热载体汽锅的受压元件和管道附件不得使用铸铁或有色金属制造。 

   为了避免液相炉中有机热载体过热分化与积碳，一定确保受热面管中有机热载体的流速，辐射受热面不低于2m/s，对流受热面不低于1．5m/s。对于卧式外燃液相炉的锅筒，应采用靠得住措施，以避免锅筒过热和有机热载体过早老化。