受压元件一定使用法兰毗连时，应使用公称压力（PN）不不年夜于1．6MPa的榫槽式法兰或平焊钢法兰，其垫片应使用金属网环绕纠缠石墨垫片或膨胀石墨复合垫片。 

　有机热载体汽锅的受压元件和管道附件不得使用铸铁或有色金属制造。 

   为了避免液相炉中有机热载体过热分化与积碳，一定确保受热面管中有机热载体的流速，辐射受热面不低于2m/s，对流受热面不低于1．5m/s。对于卧式外燃液相炉的锅筒，应采用靠得住措施，以避免锅筒过热和有机热载体过早老化。

有机热载体汽锅

“MW”（兆瓦）暗示炉的容量，旧单元也用“万千瓦/时”或“万年夜卡/时”，即“104kcal/h”暗示。有机热载体炉（也叫导热油炉）的优势在于“高温低压“、运作平稳而被多运用。有机热载体炉有液相、气相之分，有机热载体炉多为液相（气相炉中国很少用）。 有机热载体汽锅是一种以热传导液为加热介质的新型特种汽锅。具有低压高温工作特征。陪伴工业生产的成长和科学技术的前进，有机热载体炉获得了延续的成长和使用。有机热载体炉的工作压力虽然比力低，但炉内热传导液温度高，且年夜多具有易燃易爆的特征，一旦在运作中发生泄漏，将会引发火灾、炸等事故，甚至造成人员伤亡和财富损失。是以，对有机热载体炉的平安运作和经管，一定高度重视。

1) 有机热载体炉内介质均为高温、渗透性较强的易燃物质。司炉人员在操作中心须穿戴好防护用品。开关阀门时要轻、缓，头部不要正对阀盘，防止热传导液从阀杆与填料间隙中冲出而被tang伤。 　　

2) 热传导液在运行中有损耗，要注意及时补加，在热态运转的系统内，不能直接加入未经脱水的冷态介质。 　　

3) 液相炉依靠循环泵强制循环，一旦发生停电(循环泵停止运行)，要及时采取措施，避免炉内热传导液因停止循环而超温。如没有自备电源，不能立即启动备用泵时，应立即停止炉排，打开膨胀器与炉体的联接阀门，让膨胀器内冷油流入炉内，保持炉内油的流动。直至炉膛温度低于300℃，热油出口温度降至100℃以下为止。有条件也可加装备用柴油机提供动力的循环泵。 　　

4) 锅炉房内应备有足够的消防设备，灭火器材应经常检查，使其保持完好状态。